Mas instalar maquinário pesado em ambientes remotos e desafiadores não é uma tarefa fácil. Seja em um local no Baixo Ártico ou em uma ilha isolada, os atrasos causados por componentes ausentes ou danificados podem paralisar as operações e aumentar os custos. De acordo com uma análise recente da McKinsey, os desafios de custo e programação afetam 83% dos principais projetos de mineração e metais, com excedentes orçamentários médios superiores a 40% e atrasos que estendem os cronogramas em até 30%. Para megaprojetos de mais de US$ 1 bilhão, o impacto é ainda maior - os custos ultrapassam em 79% o orçamento e os atrasos ficam em média 52% além das estimativas iniciais1 .
O gerenciamento de instalações desempenha um papel crucial na melhoria da eficiência durante as configurações complexas de equipamentos de mineração. Por meio de um melhor rastreamento, coordenação em tempo real e supervisão digital, ele ajuda a reduzir atrasos, minimizar o tempo de inatividade e garantir a entrega pontual de componentes essenciais - em última análise, apoiando operações mais confiáveis e econômicas. Continue lendo para ver como essas ferramentas funcionam na prática para superar os desafios logísticos e manter os projetos de mineração no caminho certo.
Fonte: The capex crystal ball: Beating the odds in mining project deliver (McKinsey&Company,2024)
Planejamento abrangente para instalação de equipamentos de mineração
As instalações de equipamentos de mineração envolvem a coordenação de vários componentes grandes - motores, sistemas hidráulicos, painéis de controle e conjuntos estruturais. Quando faltam peças, elas são danificadas ou entregues fora da sequência, isso pode levar a atrasos dispendiosos, especialmente em locais remotos. Agora, imagine que uma operação de mineração receba uma frota de caminhões de transporte, mas as mangueiras hidráulicas essenciais cheguem atrasadas devido à má coordenação do transporte. Toda a instalação fica paralisada.
O gerenciamento da instalação permite que os fabricantes planejem, rastreiem e sequenciem as remessas de forma coordenada, ajudando a garantir que todos os componentes cheguem juntos e na ordem correta para a montagem. Isso, por sua vez, reduz o risco de tempo de inatividade durante a instalação, especialmente em ambientes de projetos complexos ou remotos.
Rastreamento em tempo real de peças de reposição e maquinário pesado
O equipamento geralmente viaja por vários modos de transporte (marítimo, ferroviário e rodoviário) antes de chegar a locais remotos. Erros de manuseio, exposição à umidade ou vibração excessiva podem causar danos aos componentes na chegada. Isso é especialmente verdadeiro para fretes marítimos de longa distância.
O rastreamento em tempo real e os sensores de detecção de choque ajudam a monitorar a qualidade do manuseio durante toda a viagem, permitindo a identificação precoce de possíveis danos. Isso permite intervenções oportunas, como inspeção ou reembalagem em paradas intermediárias, reduzindo o risco de falha do equipamento no local e minimizando atrasos dispendiosos causados por reparos inesperados.
Instalação mais rápida com logística otimizada
Minimizar o tempo de instalação no local é um grande desafio na mineração, onde os atrasos podem interromper a produção e aumentar os custos de mão de obra - especialmente quando há técnicos especializados envolvidos. De acordo com a Costmine Intelligence, a mão de obra é responsável por cerca de 43% das despesas operacionais em minas de superfície, enquanto os produtos à base de petróleo representam pouco menos da metade2 . Mesmo um pequeno contratempo pode se tornar caro rapidamente.
Por exemplo, uma empresa de mineração que encomenda um novo sistema de esteira que precisa de um alinhamento preciso. Devido à má coordenação, faltam fixadores essenciais na entrega. Como resultado, todo o projeto fica parado, esperando que as peças cheguem e os cronogramas sejam reorganizados.
Manter-se dentro do cronograma, alinhando as entregas com a disponibilidade da força de trabalho, libera tempo e recursos valiosos - que podem ser redirecionados para outras tarefas essenciais. Em um setor que está se movendo em direção ao Net Zero, onde transições de capital intensivo estão em andamento, evitar atrasos na instalação pode ajudar a redirecionar os fundos para as metas de sustentabilidade.
Manter-se dentro do cronograma alinhando as entregas com a disponibilidade da força de trabalho libera tempo e recursos valiosos, que podem ser redirecionados para outras tarefas críticas.
Instalações "de primeira"
A Nefab estima que 20 a 40% das instalações de equipamentos falham na primeira tentativa devido a componentes ausentes, incorretos ou danificados3 . Esses contratempos geralmente exigem transporte extra, tempo do técnico e reprogramação - aumentando os custos e atrasando a produção. Uma abordagem melhor é a "primeira vez certa": garantir que todos os componentes sejam verificados e estejam completos antes de sair da fábrica.
Por exemplo, imagine que uma nova carregadeira subterrânea chegue a uma mina, mas a instalação seja interrompida por causa de um módulo elétrico incorreto. Com o gerenciamento adequado da instalação, esses erros podem ser detectados antecipadamente por meio de verificação digital, reduzindo o risco de erros dispendiosos. O resultado? Um processo de instalação mais suave e mais rápido, que oferece suporte à confiabilidade operacional desde o primeiro dia.
Integração com serviços digitais específicos de mineração
As plataformas de gerenciamento de instalações podem se conectar a outras ferramentas digitais da cadeia de suprimentos para dar suporte a uma gama mais ampla de necessidades nas operações de mineração:
- Monitoramento de ativos de alto valor fornece supervisão para equipamentos caros, como perfuratrizes, trituradores e componentes de caminhões de transporte, reduzindo o risco de perda ou roubo em trânsito.
- Visibilidade da cadeia de suprimentos oferece às equipes de mineração atualizações em tempo real sobre onde estão as peças essenciais e quando elas chegarão.
A vantagem competitiva para OEMs de mineração
Os processos de instalação simplificados são essenciais no setor de mineração, onde os atrasos podem levar a perdas significativas de receita e efeitos em cascata em todas as operações. Ao adotar a solução Installation Management da Nefab, os fabricantes de equipamentos de mineração podem reduzir os atrasos e os custos de instalação, melhorar a eficiência da logística e obter visibilidade em tempo real, o que ajuda a evitar o tempo de inatividade relacionado a danos. O mais importante é que a garantia de instalações corretas na primeira vez minimiza o retrabalho, mantém a produção dentro do cronograma e libera recursos que podem ser reinvestidos em esforços de sustentabilidade, como atingir as metas do Net Zero. Em um setor de capital intensivo e globalmente competitivo, isso não é apenas uma vantagem - é uma necessidade.
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