Men det er ikke nogen nem opgave at installere tungt maskineri i fjerntliggende, udfordrende miljøer. Uanset om det er et sted i det lavere arktiske område eller på en isoleret ø, kan forsinkelser på grund af manglende eller beskadigede komponenter sætte driften i stå og øge omkostningerne. Ifølge en nylig McKinsey-analyse påvirker omkostnings- og planlægningsudfordringerne 83 % af de store mine- og metalprojekter med gennemsnitlige budgetoverskridelser på over 40 % og forsinkelser, der strækker tidslinjerne med op til 30 %. For megaprojekter på over 1 milliard dollars er konsekvenserne endnu større - omkostningerne går 79 % over budgettet, og forsinkelserne ligger i gennemsnit 52 % over de oprindelige estimater.1 .
Installationsstyring spiller en afgørende rolle i at forbedre effektiviteten under komplekse opsætninger af mineudstyr. Gennem bedre sporing, realtidskoordinering og digitalt tilsyn hjælper det med at reducere forsinkelser, minimere nedetid og sikre rettidig levering af kritiske komponenter - hvilket i sidste ende understøtter en mere pålidelig og omkostningseffektiv drift. Læs videre for at se, hvordan disse værktøjer fungerer i praksis for at overvinde logistiske udfordringer og holde mineprojekter på sporet.
Kilde: Krystalkuglen for investeringer: At slå oddsene ved levering af mineprojekter (McKinsey&Company,2024)
Omfattende planlægning af installation af mineudstyr
Installationer af mineudstyr involverer koordinering af flere store komponenter - motorer, hydrauliske systemer, kontrolpaneler og strukturelle enheder. Når dele mangler, er beskadigede eller leveres i forkert rækkefølge, kan det føre til dyre forsinkelser, især på fjerntliggende steder. Forestil dig nu, at en minevirksomhed modtager en flåde af lastbiler, men at vigtige hydraulikslanger ankommer for sent på grund af dårlig koordinering af forsendelser. Hele installationen går i stå.
Installationsstyring giver producenterne mulighed for at planlægge, spore og sekvensere forsendelser på en koordineret måde, hvilket hjælper med at sikre, at alle komponenter ankommer sammen og i den rigtige rækkefølge til montering. Det reducerer igen risikoen for nedetid under installationen, især i komplekse eller fjerntliggende projektmiljøer.
Sporing i realtid af reservedele og tunge maskiner
Udstyret rejser ofte på tværs af flere transportformer (skib, jernbane og vej), før det når frem til fjerntliggende steder. Håndteringsfejl, udsættelse for fugt eller for store vibrationer kan føre til beskadigede komponenter ved ankomsten. Det gælder især for langdistancetransport til søs.
Realtidssporing og sensorer til støddetektering hjælper med at overvåge håndteringskvaliteten under hele rejsen, så man tidligt kan identificere potentielle skader. Dette muliggør rettidig indgriben - såsom inspektion eller ompakning ved mellemliggende stop - hvilket reducerer risikoen for udstyrssvigt på stedet og minimerer dyre forsinkelser forårsaget af uventede reparationer.
Hurtigere installation med optimeret logistik
At minimere installationstiden på stedet er en stor udfordring i minedrift, hvor forsinkelser kan forstyrre produktionen og øge lønomkostningerne - især når der er specialiserede teknikere involveret. Ifølge Costmine Intelligence står arbejdskraft for omkring 43 % af driftsomkostningerne ved overflademiner, mens oliebaserede produkter står for lige under halvdelen.2 . Selv et lille tilbageslag kan hurtigt blive dyrt.
Tag f.eks. et mineselskab, der bestiller et nyt transportsystem, som skal justeres præcist. På grund af dårlig koordinering mangler der kritiske fastgørelseselementer i leverancen. Resultatet er, at hele projektet står i stampe og venter på, at delene ankommer, og at tidsplanerne bliver lavet om.
At overholde tidsplanen ved at tilpasse leverancerne til arbejdsstyrkens tilgængelighed frigør værdifuld tid og ressourcer - som begge kan omdirigeres til andre kritiske opgaver. I en branche, der bevæger sig mod Net Zero, hvor kapitalintensive omstillinger er i gang, kan det at undgå installationsforsinkelser hjælpe med at omdirigere midler til bæredygtighedsmål.
At overholde tidsplanen ved at tilpasse leverancerne til arbejdsstyrkens tilgængelighed frigør værdifuld tid og ressourcer - som begge kan omdirigeres til andre kritiske opgaver.
"Første gangs rigtige" installationer
Nefab anslår, at 20-40% af udstyrsinstallationer mislykkes i første forsøg på grund af manglende, forkerte eller beskadigede komponenter.3 . Disse tilbageslag kræver ofte ekstra transport, teknikertid og omplanlægning - hvilket øger omkostningerne og forsinker produktionen. En bedre tilgang er "first-time-right": at sikre, at alle komponenter er verificerede og komplette, før de forlader fabrikken.
Forestil dig f.eks. en ny underjordisk læssemaskine, der ankommer til en mine - blot for at installationen går i stå på grund af et forkert elektrisk modul. Med korrekt installationsstyring kan sådanne fejl opdages tidligt ved hjælp af digital verifikation, hvilket reducerer risikoen for dyre fejltagelser. Og resultatet? En smidigere og hurtigere installationsproces, der understøtter driftssikkerheden fra første dag.
Integration med minespecifikke digitale tjenester
Installationsstyringsplatforme kan forbindes med andre digitale forsyningskædeværktøjer for at understøtte en bredere vifte af behov i minedriften:
- Sporing af returemballage hjælper med at sikre, at genanvendelige kasser returneres, hvilket understøtter både omkostningseffektivitet og bæredygtighedsmål.
- Overvågning af værdifulde aktiver giver overblik over dyrt udstyr som boremaskiner, knusere og komponenter til lastbiler, hvilket reducerer risikoen for tab eller tyveri under transport.
- Synlighed i forsyningskæden giver mineteams opdateringer i realtid om, hvor kritiske dele er, og hvornår de ankommer.
Konkurrencefordelen for OEM'er til minedrift
Strømlinede installationsprocesser er afgørende i mineindustrien, hvor forsinkelser kan føre til betydelige indtægtstab og afledte effekter på tværs af hele virksomheden. Ved at anvende Nefabs Installation Management-løsning kan producenter af mineudstyr reducere installationsforsinkelser og -omkostninger, forbedre logistikeffektiviteten og få synlighed i realtid, der hjælper med at forhindre skadesrelateret nedetid. Vigtigst af alt er det, at man ved at sikre korrekte installationer første gang minimerer omarbejde, holder produktionen på tidsplanen og frigør ressourcer, der kan geninvesteres i bæredygtighedsindsatser som at nå Net Zero-mål. I en kapitalintensiv, globalt konkurrencedygtig industri er det ikke bare en fordel - det er en nødvendighed.
Vi sparer ressourcer i forsyningskæderne for en bedre fremtid.
Vil du vide mere?
KONTAKT OS
Kontakt os for for at høre mere om vores smarte og bæredygtige løsninger.
LÆR MERE
Løsninger til mine- og byggeindustrien
Bæredygtig beskyttelse af dit udstyr
GreenCalc
Nefabs egen certificerede beregner måler og kvantificerer økonomiske og miljømæssige besparelser i vores løsninger.
Globalt ingeniørnetværk
250 tekniske eksperter på mere end 30 steder