I et projekt blev 210.600 kg plastbakker genbrugt, og 30-40 % af det genbrugte materiale blev brugt som råmateriale i produktionen, hvilket reducerede CO2-udledningen med 175 tons og gav en besparelse på over 400.000 dollars. Ved at genbruge plastpaller og -låg sparede OEM'en desuden 80.000 dollars. I et andet projekt faciliterede Nefab genvindingen af 2,1 millioner pund polypropylenharpiks, som blev genintegreret i den indenlandske råvarepipeline, hvilket eliminerede 123.000 transportkilometer og reducerede CO2-udledningen betydeligt med 1.006 tons. Begge projekter resulterede i omkostningsbesparelser på næsten 50 %, hvilket viser de økonomiske og miljømæssige fordele ved cirkulær praksis.
Konteksten
Cirkularitet: En voksende trend i bilindustrien
I takt med at bilproduktionen øges globalt, er cirkularitet blevet et centralt fokus for OEM'er, drevet af stigende efterspørgsel og miljøpåvirkningen fra den stigende plastproduktion. Skiftet til bæredygtighed er ikke længere valgfrit, men et presserende behov, da virksomheder prioriterer at minimere deres miljømæssige fodaftryk og reducere affald. Cirkulær praksis, som f.eks. at designe emballage til genbrug, vinder frem, da OEM'er forsøger at optimere emballage til genbrug og genanvendelse.
En sammensat årlig vækstrate på 8,1 %. viser de solide langsigtede vækstmuligheder, der findes inden for plastens cirkulære økosystem.
Lovgivningspres og emballageleverandørernes rolle
Regeringer verden over fremskynder politikker, der har til formål at reducere plastaffald og fremme cirkulær praksis. USA er ved at indhente de globale regler ved at indføre infrastrukturinvesteringer og tilskud til støtte for genbrugsinitiativer. Politikker for udvidet producentansvar (EPR) vinder frem og kræver, at producenterne sikrer, at deres produkter og emballage kan genbruges, når de er udtjente. OEM'er skal tilpasse sig disse standarder for at undgå sanktioner og opfylde bæredygtighedsmål. Emballageleverandører er afgørende for at støtte OEM'er ved at tilbyde cirkulære løsninger, der ikke kun leverer genbrugsmaterialer, men også sikrer, at emballagen kan genbruges eller genanvendes effektivt.
Økonomiske og miljømæssige fordele ved cirkularitet
Cirkularitetsinitiativer giver klare økonomiske fordele for bilproducenter. Ved at designe emballageløsninger til genbrug og genanvendelse kan OEM'er reducere afhængigheden af nye materialer, hvilket fører til betydelige omkostningsbesparelser. Genbrugte materialer i produktionen reducerer ikke kun omkostningerne til råmaterialer, men hjælper også med at undgå bortskaffelsesomkostninger i forbindelse med emballageaffald. Desuden reducerer genbrug af emballage tilbage i produktionsleddet CO2-udledningen betydeligt, hvilket bidrager til den globale bæredygtighedsindsats og hjælper OEM'er med at nå deres netto-nul-mål.
Ved at udnytte værktøjer som Nefabs livscyklusanalyse GreenCalc kan leverandører hjælpe bilvirksomheder med at spore CO2-besparelser og sikre, at deres emballageløsninger er i overensstemmelse med både miljømål og lovkrav. Denne holistiske tilgang gør det muligt for OEM'er at reducere omkostninger, øge genanvendelsesgraden og opretholde overensstemmelse med skiftende lovgivning, hvilket giver både miljømæssige og økonomiske fordele.
GreenCalc: Nefabs omfattende løsning til miljøpåvirkning fra design til end-of-life
Situationen
Bæredygtighed i bilindustrien: En holistisk tilgang
Bilproducenter er i stigende grad opmærksomme på behovet for en omfattende bæredygtighedsstrategi, der spænder over hele forsyningskæden, med stor vægt på dataindsamling. Virksomhederne sætter ikke kun mål, men fokuserer også på at udvikle planer for genanvendelse af materialer. Udfordringen ligger i at skabe effektive genanvendelsessystemer snarere end at evaluere materialernes iboende miljøpåvirkning. Efterhånden som OEM'erne udforsker alternativer, skifter fokus til at træffe informerede beslutninger baseret på detaljerede analyser af CO2-fodaftryk. Denne holistiske tilgang gør det muligt for virksomheder at vurdere materialernes fulde miljøpåvirkning, fra produktion til end-of-life-løsninger, hvilket sikrer, at de vælger de mest bæredygtige muligheder.
Kvalitetskontroller udføres regelmæssigt for at sikre, at den strukturelle og dimensionelle integritet opretholdes, når der bruges genbrugsmateriale.
Når vi støtter vores kunders indsats for cirkularitet, tilbyder vi ikke kun innovative designkoncepter, men hjælper også med håndtering af genanvendelig emballage, når det er muligt.
Målet
Nefabs engagement i bæredygtige emballageløsninger
Nefab lægger stor vægt på at udvikle innovative, bæredygtige emballageløsninger, der optimerer forsyningskæderne. I årenes løb har virksomheden udvidet sit globale team af emballageingeniører, ikke kun i størrelse, men også i ekspertise. Gennem løbende teknologiske fremskridt og en samarbejdstilgang med førende OEM'er stræber Nefab efter at designe produkter, der sparer miljømæssige og økonomiske ressourcer, samtidig med at de er i overensstemmelse med bilindustriens udviklende bæredygtighedsmål.
Opbygning af langsigtede, effektive partnerskaber med bilproducenter
Nefab har været en betroet partner for førende bilproducenter i årtier og støtter dem globalt med end-to-end-løsninger, der spænder over forsyningskæder, logistik og genbrugsnetværk. Nefab vokser sammen med sine partnere og hjælper dem med at navigere i skiftende standarder og regler, samtidig med at de opnår økonomiske og miljømæssige mål. Ved at tilbyde rådgivning og uddannelse sikrer Nefab, at kunderne er på forkant med udviklingen inden for bæredygtighed. Virksomheden lægger vægt på god forvaltning, prioriterer miljøpåvirkning frem for kortsigtet profit og er forpligtet til at hjælpe OEM'er med at træffe informerede beslutninger, der gavner både deres bundlinje og planeten.
Styrket af årtiers ekspertise og en cirkulær tankegang: Vores salgs- og designteams viser vejen inden for emballageinnovation
Løsningen
Projekt 1: Genbrug og redesign af emballage for en førende bilproducent
Kunden stod over for et problem med deres plastbakker til transport af battericeller på grund af en teknisk designændring. De oprindelige bakker blev forældede, fordi de ikke kunne rumme den nye battericelleform.
Der blev gennemført et redesign af emballagen, hvor de oprindelige bakker blev udskiftet med en ny løsning. Den vigtigste innovation var plastpallens bund og låg, der er designet med et standardfodaftryk til langvarig genbrug på tværs af forskellige anvendelser. Disse genanvendelige komponenter blev genbrugt i fremtidige flåder og genanvendt til andre formål.
Bakkerne, der blev anset for at være forældede, blev malet af en genbrugsvirksomhed, og materialet blev indarbejdet i fremtidige produkter. Denne tilgang minimerede spild og understøttede bæredygtighedsmål.
Kunden dækkede fragtomkostningerne. Gennem denne proces blev der genbrugt mere end 100.000 kg plastmateriale, hvilket resulterede i betydelige CO2-reduktioner og -besparelser.
Projektet reducerede udledningen af drivhusgasser med 175 tons, sparede 6.883 tønder olie og fjernede 3.029 kubikmeter affald fra lossepladser. Omkostningsbesparelserne ved at bruge genbrugsmaterialer beløb sig til over 320.000 dollars.
Standardstørrelsen på paller og låg sikrede, at de kunne genbruges på tværs af flere flåder, hvilket gav en besparelse på over 80.000 dollars ved at genbruge emballagekomponenterne i stedet for at købe nye. Dette forstærkede værdien af "Designing for Recyclability" og vigtigheden af cirkulær praksis i bilindustrien.
Udnyttelse af visionsystemteknologi til at garantere enestående kvalitet og ensartethed, uanset designets kompleksitet
Den sande styrke ved cirkularitet og mekanisk genanvendt plast er deres evne til at blive omformet til nye produkter, gentagne gange, med uendeligt potentiale.
Projekt 2: Overgang fra forbrænding til genbrug for en førende bilproducent
Kunden havde brugt engangsemballage, som blev brændt efter brug, hvilket gav anledning til bekymring for miljøet. Emballagen, der primært var fremstillet af polypropylen (PP) og bølgepap, kom fra Asien og havde ingen holdbar genanvendelsesløsning, så den blev sendt til forbrænding med henblik på energiudnyttelse.
Forbrænding af affald til energi er ikke kun dyrt, men bør betragtes som en sidste udvej, først når alle andre muligheder for ægte genbrug er blevet undersøgt.
En ny genbrugsstrategi blev implementeret ved at identificere en lokal genbrugsvirksomhed, hvilket reducerede transportafstandene og de dermed forbundne omkostninger betydeligt. Denne ændring banede vejen for mekanisk genbrug og erstattede forbrænding med en mere bæredygtig løsning.
Ved at vælge en genbrugsvirksomhed, der kun ligger tre timer væk, sparede kunden 123.000 transportkilometer, hvilket førte til en stor reduktion i CO2-udledningen. Fragtomkostningerne blev reduceret fra 1.250 $ til 500 $ pr. lastbillæs, og miljøpåvirkningsgebyret for affald-til-energi blev elimineret.
Der blev genvundet over 42.000 kg polypropylen hver uge, som blev genintegreret i den indenlandske råvarepipeline. Dette opfyldte ikke kun genanvendelsesmålene, men skabte også en forsyning af materiale efter forbrug til andre producenter.
Skiftet fra affald til energi til fuld genanvendelse forvandlede miljøpåvirkningen fra et af de værste resultater (forbrænding) til et af de bedste (genanvendelse), hvilket markerede en vigtig præstation for kunden.
Det nye emballagedesign gik også i retning af en mono-materiale, fuldt genanvendelig løsning ved hjælp af hård plast, hvilket yderligere reducerede det miljømæssige fodaftryk. Dette nye koncept eliminerer behovet for en ompakningsproces, hvilket reducerer arbejds- og lageromkostningerne. Skiftet til mekanisk genbrug er en gevinst for både bæredygtighed og omkostningseffektivitet, da det sikrer, at emballagekomponenterne genvindes og genbruges fuldt ud.
Skabe genanvendte råmaterialer af høj kvalitet for at forenkle reintegrationen og maksimere værdien i den indenlandske pipeline
Fremtiden for ansvarlig genbrug og end-of-life-emballage
Hos Nefab og PolyFlex - en del af Nefab Group - er vi førende inden for ansvarlig genbrug og EOL-løsninger (end-of-life) og sikrer en vugge-til-vugge-tilgang, der holder materialer i brug i stedet for affald. Vi er forpligtet til at hjælpe virksomheder med at maksimere de økonomiske og miljømæssige fordele ved bæredygtig praksis, fra skabelse til genbrug.
Efterhånden som efterspørgslen efter EOL-support vokser, vinder virksomheder, der investerer i disse løsninger, effektivitet, reducerer omkostningerne og opbygger tillid. Førende bilproducenter er allerede foran kurven, mens andre risikerer at sakke bagud.
Samarbejdet med Nefab og PoyFlex - Part of Nefab Group sikrer, at emballageflåder fortsætter med at give værdi, selv ved slutningen af deres livscyklus, og optimerer både økonomiske besparelser og miljøpåvirkning. Skiftet til ansvarlig genanvendelse er ikke længere valgfrit - det er et afgørende skridt for, at virksomheder kan forblive konkurrencedygtige og bæredygtige i det lange løb. Lad os hjælpe dig med at vise vejen inden for bæredygtighed.
Vi mener, at konceptet "design for genanvendelighed" ikke bare er en mulighed, men et ansvar over for vores kunder og miljøet.
Richard Demko, direktør for bæredygtighed, PolyFlex - en del af Nefab Group "Disse projekter er et godt eksempel på, hvordan bæredygtighed kan give både miljømæssige og økonomiske fordele. Ved at bruge værktøjer som GreenCalc til at spore vores fremskridt var vi i stand til at maksimere genbrug og genanvendelse af materialer og forvandle det, der engang blev betragtet som affald, til værdifulde ressourcer. Vores fokus på at redesigne emballage, så den kan genbruges og genanvendes, støttede ikke kun vores kundes bæredygtighedsmål, men skabte også langsigtede besparelser. Det er en stærk påmindelse om, at med den rette strategi kan genbrug og genanvendelse forvandle udfordringer til muligheder for både vores kunder og miljøet."