Raskaiden koneiden asentaminen syrjäisiin, haastaviin ympäristöihin ei kuitenkaan ole helppo tehtävä. Olipa kyseessä sitten työmaa arktisella alueella tai syrjäisellä saarella, puuttuvista tai vaurioituneista osista johtuvat viivästykset voivat hidastaa toimintaa ja nostaa kustannuksia. McKinseyn tuoreen analyysin mukaan kustannus- ja aikatauluhaasteet vaikuttavat 83 prosenttiin suurista kaivos- ja metallihankkeista, ja keskimääräiset budjettiylitykset ylittävät 40 prosenttia ja viivästykset venyttävät aikataulua jopa 30 prosenttia. Yli 1 miljardin dollarin megahankkeissa vaikutus on vieläkin suurempi: kustannukset ylittyvät 79 prosenttia budjetista ja viivästykset keskimäärin 52 prosenttia alkuperäisistä arvioista.1 .
Asennuksen hallinnalla on ratkaiseva merkitys tehokkuuden parantamisessa monimutkaisten kaivoslaitteiden asennusten aikana. Paremman seurannan, reaaliaikaisen koordinoinnin ja digitaalisen valvonnan avulla se auttaa vähentämään viivästyksiä, minimoimaan seisokkiaikoja ja varmistamaan kriittisten komponenttien oikea-aikaisen toimituksen, mikä tukee viime kädessä luotettavampaa ja kustannustehokkaampaa toimintaa. Lue lisää, miten nämä työkalut toimivat käytännössä logististen haasteiden voittamiseksi ja kaivoshankkeiden pitämiseksi aikataulussa.
Lähde: Investointien kristallipallo: McKinsey&Compan: Kaivoshankkeiden toteutuksen todennäköisyys (McKinsey&Compan).y,2024)
Kaivoslaitteiden asennuksen kokonaisvaltainen suunnittelu
Kaivoslaitteiden asennuksissa koordinoidaan useita suuria komponentteja - moottoreita, hydrauliikkajärjestelmiä, ohjauspaneeleita ja rakennekokonaisuuksia. Jos osia puuttuu, ne ovat vahingoittuneet tai ne toimitetaan väärin järjestyksessä, se voi johtaa kalliisiin viivästyksiin erityisesti syrjäisillä alueilla. Kuvittele, että kaivostoiminta saa kuljetuskaluston, mutta kriittiset hydrauliletkut saapuvat myöhässä, koska lähetysten koordinointi on puutteellista. Koko asennus pysähtyy.
Asennuksen hallinnan avulla valmistajat voivat suunnitella, seurata ja järjestellä lähetyksiä koordinoidusti, mikä auttaa varmistamaan, että kaikki osat saapuvat yhdessä ja oikeassa järjestyksessä kokoonpanoa varten. Tämä puolestaan vähentää seisokkien riskiä asennuksen aikana, erityisesti monimutkaisissa tai syrjäisissä projektiympäristöissä.
Varaosien ja raskaiden koneiden reaaliaikainen seuranta
Laitteet kulkevat usein useiden eri kuljetusmuotojen kautta (meritse, rautateitse ja maanteitse) ennen kuin ne saapuvat syrjäisiin kohteisiin. Käsittelyvirheet, altistuminen kosteudelle tai liiallinen tärinä voivat johtaa komponenttien vaurioitumiseen niiden saapuessa. Tämä pätee erityisesti pitkän matkan merikuljetuksiin.
Reaaliaikaiset seuranta- ja iskuanturit auttavat seuraamaan käsittelyn laatua koko matkan ajan, jolloin mahdolliset vauriot voidaan havaita ajoissa. Tämä mahdollistaa oikea-aikaiset toimenpiteet, kuten tarkastuksen tai uudelleenpakkaamisen väliasemilla, mikä vähentää laitevian riskiä paikan päällä ja minimoi odottamattomien korjausten aiheuttamat kalliit viivästykset.
Nopeampi asennus optimoidun logistiikan avulla
Asennusaikojen minimoiminen paikan päällä on suuri haaste kaivostoiminnassa, jossa viivästykset voivat häiritä tuotantoa ja nostaa työvoimakustannuksia - varsinkin kun kyseessä ovat erikoistuneet teknikot. Costmine Intelligencen mukaan työvoima muodostaa noin 43 prosenttia toimintakustannuksista maanpäällisissä kaivoksissa, kun taas öljypohjaisten tuotteiden osuus on vajaa puolet.2 . Pienikin takaisku voi tulla nopeasti kalliiksi.
Otetaan esimerkiksi kaivosyhtiö, joka tilaa uuden kuljetinjärjestelmän, joka on suunnattava tarkasti. Huonon koordinoinnin vuoksi toimituksesta puuttuu kriittisiä kiinnikkeitä. Tämän seurauksena koko projekti on jumissa odottamassa osien saapumista ja aikataulujen muuttamista.
Aikataulussa pysyminen sovittamalla toimitukset yhteen työvoiman saatavuuden kanssa vapauttaa arvokasta aikaa ja resursseja, jotka molemmat voidaan suunnata muihin kriittisiin tehtäviin. Net Zeroon siirtymässä olevalla alalla, jossa on meneillään pääomavaltaisia siirtymiä, asennusten viivästymisen välttäminen voi auttaa ohjaamaan varoja kestävyystavoitteisiin.
Aikataulussa pysyminen sovittamalla toimitukset yhteen työvoiman saatavuuden kanssa vapauttaa arvokasta aikaa ja resursseja, jotka molemmat voidaan suunnata muihin kriittisiin tehtäviin.
"First-Time-Right" -asennukset
Nefab arvioi, että 20-40 prosenttia laiteasennuksista epäonnistuu ensimmäisellä yrityksellä puuttuvien, virheellisten tai vaurioituneiden komponenttien vuoksi.3 . Nämä takaiskut vaativat usein ylimääräisiä kuljetuksia, teknikkojen aikaa ja aikataulujen muuttamista, mikä nostaa kustannuksia ja viivästyttää tuotantoa. Parempi lähestymistapa on "ensimmäinen kerta oikein": varmistetaan, että kaikki komponentit on tarkistettu ja täydelliset ennen tehtaalta lähtöä.
Kuvittele esimerkiksi, että uusi maanalainen kuormaaja saapuu kaivokselle, mutta sen asennus keskeytyy väärän sähkömoduulin takia. Asianmukaisella asennuksen hallinnalla tällaiset virheet voidaan havaita varhaisessa vaiheessa digitaalisen todentamisen avulla, mikä vähentää kalliiden virheiden riskiä. Tulos? Sujuvampi ja nopeampi asennusprosessi, joka tukee toimintavarmuutta ensimmäisestä päivästä lähtien.
Integrointi kaivosalan digitaalisiin palveluihin
Asennushallinta-alustat voidaan yhdistää muihin digitaalisiin toimitusketjun työkaluihin, jotta ne tukevat entistä useampia kaivostoiminnan tarpeita:
- Palautettavien pakkausten seuranta auttaa varmistamaan, että uudelleenkäytettävät laatikot palautetaan, mikä tukee sekä kustannustehokkuutta että kestävän kehityksen tavoitteita.
- Arvokkaan omaisuuden valvonta tarjoaa valvontaa kalliille laitteille, kuten porille, murskaimille ja kuljetusautojen osille, vähentäen kuljetuksen aikana tapahtuvan katoamisen tai varkauden riskiä.
- Toimitusketjun näkyvyys antaa kaivosryhmille reaaliaikaiset päivitykset siitä, missä kriittiset osat ovat ja milloin ne saapuvat.
Kaivosalan OEM-valmistajien kilpailuetu
Virtaviivaistetut asennusprosessit ovat ratkaisevan tärkeitä kaivosteollisuudessa, jossa viivästykset voivat johtaa merkittäviin tulonmenetyksiin. ja heijastusvaikutuksia koko toimintaan. Ottamalla käyttöön Nefab Installation Management -ratkaisun kaivoslaitevalmistajat voivat vähentää asennuksen viivästyksiä ja kustannuksia, parantaa logistiikan tehokkuutta ja saada reaaliaikaista näkyvyyttä, joka auttaa ehkäisemään vaurioista johtuvia seisokkeja. Tärkeintä on, että varmistamalla, että asennukset tehdään ensimmäisellä kerralla oikein, minimoidaan jälkityöt, pidetään tuotanto aikataulussa ja vapautetaan resursseja, jotka voidaan sijoittaa uudelleen kestäviin toimiin, kuten Net Zero -tavoitteiden saavuttamiseen. Pääomavaltaisella, maailmanlaajuisesti kilpailukykyisellä alalla tämä ei ole vain etu, vaan välttämättömyys.
Säästämme resursseja toimitusketjuissa parempaa huomista varten.
Haluatko saada lisätietoa?
OTA YHTEYTTÄ
Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja älykkäistä ja kestävistä ratkaisuistamme.
LUE LISÄÄ
Ratkaisuja kaivos- ja rakennusteollisuudelle
Kestävää suojaa laitteillesi
GreenCalc
Nefabin oma sertifioitu laskuri mittaa ja kvantifioi ratkaisujemme taloudellisia ja ympäristösäästöjä.
Maailmanlaajuinen suunnittelijaverkosto
250 pakkaussuunnittelun asiantuntijaa yli 30 paikkakunnalla