Mais l’installation de machinerie lourde dans des environnements éloignés et difficiles n’est pas une tâche facile. Qu’il s’agisse d’un site dans le Bas-Arctique ou sur une île isolée, les retards dus à des composants manquants ou endommagés peuvent bloquer les opérations et gonfler les coûts. Selon une récente analyse de McKinsey, les défis liés aux coûts et à l’échéancier touchent 83% des grands projets miniers et métallurgiques, avec des dépassements de budget moyens de plus de 40% et des retards qui allongent les délais jusqu’à 30%. Pour les mégaprojets de plus de 1 milliard de dollars, l’impact est encore plus important : les coûts dépassent de 79% le budget et les retards dépassent en moyenne 52% les estimations initiales1 .
La gestion des installations joue un rôle crucial dans l’amélioration de l’efficacité lors des configurations complexes d’équipements miniers. Grâce à un meilleur suivi, à une coordination en temps réel et à une surveillance numérique, il permet de réduire les retards, de minimiser les temps d’arrêt et d’assurer la livraison en temps opportun des composants critiques, ce qui favorise des opérations plus fiables et plus rentables. Lisez la suite pour voir comment ces outils fonctionnent dans la pratique pour surmonter les défis logistiques et maintenir les projets miniers sur la bonne voie.
Source : La boule de cristal des dépenses d’investissement : battre les probabilités dans la réalisation des projets miniers (McKinsey & Compan, 2024)
Planification complète de l’installation d’équipement minier
Les installations d’équipement minier impliquent la coordination de plusieurs gros composants : moteurs, systèmes hydrauliques, panneaux de commande et assemblages structurels. Lorsque des pièces sont manquantes, endommagées ou livrées hors séquence, cela peut entraîner des retards coûteux, en particulier dans les endroits éloignés. Imaginez maintenant qu’une exploitation minière reçoive une flotte de camions de transport, mais que les tuyaux hydrauliques essentiels arrivent en retard en raison d’une mauvaise coordination des expéditions. Toute l’installation s’arrête.
La gestion de l’installation permet aux fabricants de planifier, de suivre et de séquencer les expéditions de manière coordonnée, ce qui permet de s’assurer que tous les composants arrivent ensemble et dans le bon ordre pour l’assemblage. Cela réduit le risque de temps d’arrêt pendant l’installation, en particulier dans les environnements de projets complexes ou éloignés.
Suivi en temps réel des pièces de rechange et de la machinerie lourde
L’équipement traverse souvent plusieurs modes de transport (maritime, ferroviaire et routier) avant d’atteindre des sites éloignés. Les erreurs de manipulation, l’exposition à l’humidité ou les vibrations excessives peuvent endommager les composants à l’arrivée. Cela est particulièrement vrai pour le fret maritime longue distance.
Le suivi en temps réel et les capteurs de détection des chocs aident à surveiller la qualité de la manutention tout au long du voyage, ce qui permet d’identifier rapidement les dommages potentiels. Cela permet d’intervenir en temps opportun, comme l’inspection ou le réemballage aux arrêts intermédiaires, réduisant le risque de défaillance de l’équipement sur place et minimisant les retards coûteux causés par des réparations imprévues.
Installation plus rapide avec une logistique optimisée
Minimiser le temps d’installation sur place est un défi majeur dans l’exploitation minière, où les retards peuvent perturber la production et augmenter les coûts de main-d’œuvre, surtout lorsque des techniciens spécialisés sont impliqués. Selon Costmine Intelligence, la main-d’œuvre représente environ 43% des dépenses d’exploitation des mines à ciel ouvert, tandis que les produits pétroliers représentent un peu moins de la moitié2 . Même un petit revers peut rapidement devenir coûteux.
Prenons l’exemple d’une société minière qui commande un nouveau système de convoyeur qui nécessite un alignement précis. En raison d’une mauvaise coordination, les fixations critiques sont manquantes dans la livraison. Par conséquent, tout le projet est bloqué au sol, attendant l’arrivée des pièces et le remaniement des échéanciers.
Respecter l’échéancier en alignant les livraisons sur la disponibilité de la main-d’œuvre libère du temps et des ressources précieux, qui peuvent être redirigés vers d’autres tâches critiques. Dans une industrie qui se dirige vers la carboneutralité, où des transitions à forte intensité de capital sont en cours, éviter les retards d’installation peut aider à réorienter les fonds vers des objectifs de durabilité.
Respecter l’échéancier en alignant les livraisons sur la disponibilité de la main-d’œuvre libère du temps et des ressources précieux, qui peuvent être redirigés vers d’autres tâches critiques.
Installations réussies du premier coup
Nefab estime que 20 à 40% des installations d’équipement échouent dès la première tentative en raison de composants manquants, incorrects ou endommagés3 . Ces revers nécessitent souvent un transport supplémentaire, du temps des techniciens et une reprogrammation, ce qui augmente les coûts et retarde la production. Une meilleure approche est la « première fois réussie » : s’assurer que tous les composants sont vérifiés et complets avant de quitter l’usine.
Par exemple, imaginez un nouveau chargeur souterrain qui arrive à une mine et que l’installation s’arrête en raison d’un mauvais module électrique. Avec une bonne gestion de l’installation, ces erreurs peuvent être détectées rapidement grâce à la vérification numérique, réduisant ainsi le risque d’erreurs coûteuses. Le résultat? Un processus d’installation plus fluide et plus rapide qui soutient la fiabilité opérationnelle dès le premier jour.
Intégration avec les services numériques propres à l’exploitation minière
Les plateformes de gestion des installations peuvent se connecter à d’autres outils numériques de la chaîne d’approvisionnement pour répondre à un plus large éventail de besoins dans les opérations minières :
- Le suivi des emballages consignés permet de s’assurer que les caisses réutilisables sont retournées, ce qui soutient à la fois les objectifs de rentabilité et de durabilité.
- La surveillance des actifs de grande valeur permet de superviser l’équipement coûteux comme les perceuses, les concasseurs et les composants de camions de transport, réduisant ainsi le risque de perte ou de vol pendant le transport.
- La visibilité de la chaîne d’approvisionnement donne aux équipes minières des mises à jour en temps réel sur l’endroit où se trouvent les pièces critiques et quand elles arriveront.
L’avantage concurrentiel des équipementiers miniers
Des processus d’installation rationalisés sont essentiels dans l’industrie minière, où les retards peuvent entraîner des pertes de revenus importantes et des effets d’entraînement sur l’ensemble des opérations. En adoptant la solution de gestion des installations de Nefab, les fabricants d’équipements miniers peuvent réduire les retards et les coûts d’installation, améliorer l’efficacité logistique et obtenir une visibilité en temps réel qui permet d’éviter les temps d’arrêt liés aux dommages. Plus important encore, s’assurer que les premières installations sont correctes minimise les reprises, maintient la production dans les délais et libère des ressources qui peuvent être réinvesties dans des efforts de développement durable, comme l’atteinte des objectifs de carboneutralité. Dans une industrie à forte intensité de capital et concurrentielle à l’échelle mondiale, ce n’est pas seulement un avantage, c’est une nécessité.
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