La révolution de l'IA bat son plein. Il n'est pas étonnant que les grandes entreprises axées sur les données allouent des fonds records au développement de nouvelles technologies, dans le but de suivre le rythme de la croissance exponentielle de l'IA générative. Ces pressions sur les coûts obligent de nombreuses entreprises à passer au crible leurs dépenses afin de poursuivre leur croissance. La tendance croissante à donner la priorité à l'efficacité libère les ressources des entreprises et les réoriente vers la promotion de l'innovation. L'optimisation des ressources et leur affectation efficace n'ont jamais été aussi cruciales.
De nombreux cadres qui encouragent l'innovation sont animés par un sentiment d'urgence. Dans les secteurs qui évoluent rapidement, les entreprises sont compétitives en fonction de leur capacité à percevoir le changement et à y répondre plus rapidement que les autres.1. Les dernières recherches confirment que même si environ 120 à 130 nouveaux centres de données hyperscale seront ajoutés chaque année, le principal moteur de la croissance de la capacité sera la plus grande échelle de ces centres nouvellement établis, attribuée de manière significative à l'avancement de la technologie générative de l'IA2. Cependant, optimiser les ressources, créer une efficacité opérationnelle et s'assurer que l'entreprise est prête à absorber plus d'innovation n'est pas une tâche simple. Les gestionnaires de la chaîne d'approvisionnement sont soumis à une pression croissante pour assurer un transport résilient, rentable et sécurisé des équipements des centres de données afin d'étendre la capacité d'innovation des entreprises. Dans le contexte actuel d'incertitude économique, ils se demandent comment accélérer le processus, maintenir un avantage concurrentiel et assurer la protection des produits sans se ruiner.
Les grandes entreprises technologiques investissent dans des centres de données et des serveurs afin d'être compétitives dans la course aux technologies avancées d'IA générative. Source : Financial Times
Un emballage optimisé pour une meilleure rentabilité
L'ingénierie de la valeur favorise le remplacement des matériaux et des méthodes par des alternatives rentables sans sacrifier la fonctionnalité.3. Cette approche intègre des principes d'ingénierie dans la conception des emballages, garantissant ainsi des solutions optimales. Un emballage optimisé ne protège pas seulement les produits pendant le transport, le stockage et la manutention, mais améliore également leur utilisation et leur élimination. L'utilisation de matériaux d'emballage inadéquats augmente le risque de dommages et complique la manipulation. Le simple fait d'ajouter du matériel n'améliore pas l'emballage ; cela entraîne souvent un gaspillage de ressources, une augmentation du poids de la cargaison et, par conséquent, une augmentation des coûts de transport. L'optimisation de l'emballage permet de réduire les coûts, le poids et l'espace tout en assurant une protection suffisante du produit.
La bonne nouvelle, c'est que les économies et l'optimisation du transport peuvent aller de pair avec la réduction des déchets et des émissions de CO2-eq. Une analyse approfondie du cycle de vie permet de comparer le prix et l'impact environnemental de l'emballage existant avec la nouvelle solution optimisée. Un bon exemple est GreenCalc, un outil qui identifie les domaines d'amélioration des solutions actuellement utilisées en quantifiant un large éventail de paramètres ayant une incidence sur le climat. Il fournit ainsi des recommandations détaillées et fondées sur des données concernant le coût total et l'impact sur l'environnement.
L'optimisation des solutions d'emballage permet de réduire les coûts, de préserver la sécurité des produits et de minimiser l'empreinte écologique.
Les tests d'emballage garantissent la protection du produit
Dans le marché actuel, qui évolue rapidement, la rapidité est cruciale. C'est particulièrement vrai pour les entreprises qui veulent rester à la pointe de l'innovation. Renforcer la capacité à se préparer à la croissance est une priorité pour de nombreux cadres dans des secteurs axés sur les données, tels que l'informatique dématérialisée, la banque ou les télécommunications. Nombre d'entre eux investissent massivement dans de nouveaux centres de données dotés d'équipements informatiques de pointe, qui sont coûteux et très sensibles. Il est primordial d'assurer un calage approprié et de concevoir un emballage optimisé qui offre la protection requise.
Un partenariat avec des laboratoires certifiés par l'ISTA peut s'avérer extrêmement précieux. Soumettre les emballages à des procédures d'essai rigoureuses, telles que des essais de chute, de vibration et de compression, permet d'identifier les vulnérabilités potentielles et d'apporter les améliorations nécessaires.En outre, les tests permettent de s'assurer que la solution d'emballage est conforme à toutes les normes et réglementations pertinentes et qu'elle n'a pas d'interaction négative avec l'équipement transporté. En conséquence, les tests réduisent les coûts associés aux dommages causés aux produits, aux retards de livraison ou aux remplacements, ce qui améliore en fin de compte le résultat net.
Avec un pôle puissant de plus de 250 ingénieurs et 6 laboratoires certifiés ISTA, Nefab peut soutenir les entreprises dans le monde entier.
La transparence de la chaîne d'approvisionnement accroît l'efficacité opérationnelle
Accroître la transparence de la chaîne d'approvisionnement et optimiser la gestion des stocks et des actifs permet d'atténuer l'escalade des coûts et de maximiser l'efficacité. Dans les solutions d'emballage connectées modernes dotées de capacités de suivi avancées, chaque actif est doté d'un capteur associé à un point de données pertinent. Ces données sont ensuite agrégées et communiquées en temps réel. Les entreprises peuvent recevoir des alertes lorsque certains événements se produisent, notamment en cas de choc, d'altération de l'emballage ou de retard de livraison. En outre, les capteurs mesurent la température et l'humidité de l'environnement d'un produit. Les données peuvent également être utilisées pour évaluer les itinéraires, les performances de livraison, la manutention, l'utilisation et les délais. Grâce à ces informations, les entreprises peuvent améliorer leurs processus, accroître leur efficacité et réduire les coûts de leurs flux logistiques.
La technologie évolue à un rythme sans précédent et il peut être difficile d'assurer la compatibilité entre différents systèmes. C'est pourquoi Nefab a créé un système qui permet une interopérabilité totale entre différents systèmes. Actuellement, le réseau coopère avec plus de 70 dispositifs "plug-and-play" de technologies différentes et surveille quotidiennement plus de 80 millions d'événements provenant de plus de 100 pays du monde entier. Cela signifie que de nouveaux dispositifs moins chers, quelle que soit leur technologie sous-jacente (QR, RFID, passerelles connectées, GPS, Bluetooth, etc.), peuvent être ajoutés au parc de dispositifs existant sans remplacer l'équipement et l'infrastructure actuels. Nefab estime que les solutions technologiques hybrides permettent d'économiser jusqu'à 95 % des coûts globaux des appareils.
Les emballages connectés améliorent la prise de décision, accélèrent les processus et améliorent la gestion des stocks, ce qui permet de réaliser des économies.
Commencez à économiser des ressources dès aujourd'hui
La durabilité, l'ingénierie de la valeur et l'innovation sont les fondements des programmes d'efficacité opérationnelle. Chez Nefab, un leader mondial avec une portée locale, nous exploitons nos prouesses en matière d'ingénierie de l'emballage pour concevoir des solutions d'emballage innovantes et personnalisées. L'utilisation de notre réseau de laboratoires certifiés ISTA garantit une qualité et une fiabilité de premier ordre. La durabilité étant inscrite dans l'ADN de notre entreprise, toutes les solutions que nous créons sont intrinsèquement respectueuses de l'environnement. Prenez contact avec nous pour savoir comment nous pouvons vous aider à optimiser vos emballages et à économiser les ressources dans la chaîne d'approvisionnement.