Mais l'installation de machines lourdes dans des environnements éloignés et difficiles n'est pas une tâche facile. Qu'il s'agisse d'un site dans le Bas-Arctique ou sur une île isolée, les retards dus à des composants manquants ou endommagés peuvent bloquer les opérations et faire grimper les coûts. Selon une récente analyse de McKinsey, les problèmes de coût et de calendrier affectent 83 % des grands projets miniers et métallurgiques, avec des dépassements de budget moyens supérieurs à 40 % et des retards qui allongent les délais jusqu'à 30 %. Pour les mégaprojets de plus d'un milliard de dollars, l'impact est encore plus important - les coûts dépassent de 79 % le budget et les retards de 52 % en moyenne par rapport aux estimations initiales.1 .
La gestion des installations joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité lors de l'installation d'équipements miniers complexes. Grâce à un meilleur suivi, à une coordination en temps réel et à une surveillance numérique, elle permet de réduire les retards, de minimiser les temps d'arrêt et de garantir la livraison en temps voulu des composants essentiels, ce qui permet en fin de compte de mener des opérations plus fiables et plus rentables. Découvrez comment ces outils fonctionnent en pratique pour surmonter les défis logistiques et maintenir les projets miniers sur la bonne voie.
Source : La boule de cristal des dépenses d'investissement : Beating the odds in mining project deliver (McKinsey&Company,2024)
Planification globale de l'installation des équipements miniers
L'installation d'équipements miniers implique la coordination de multiples composants de grande taille - moteurs, systèmes hydrauliques, panneaux de commande et assemblages structurels. Lorsque des pièces manquent, sont endommagées ou livrées dans le désordre, cela peut entraîner des retards coûteux, en particulier dans les régions éloignées. Imaginons maintenant qu'une exploitation minière reçoive une flotte de camions de transport, mais que des tuyaux hydrauliques essentiels arrivent en retard en raison d'une mauvaise coordination des expéditions. L'ensemble de l'installation est bloquée.
La gestion de l'installation permet aux fabricants de planifier, de suivre et de séquencer les expéditions de manière coordonnée, afin de s'assurer que tous les composants arrivent ensemble et dans le bon ordre pour l'assemblage. Cela permet de réduire le risque de temps d'arrêt pendant l'installation, en particulier dans les environnements de projets complexes ou éloignés.
Suivi en temps réel des pièces détachées et des machines lourdes
L'équipement est souvent transporté par de multiples moyens (mer, rail et route) avant d'atteindre des sites éloignés. Les erreurs de manipulation, l'exposition à l'humidité ou les vibrations excessives peuvent endommager les composants à l'arrivée. Cela est particulièrement vrai pour le fret maritime longue distance.
Des capteurs de suivi en temps réel et de détection des chocs permettent de contrôler la qualité de la manutention tout au long du trajet et d'identifier rapidement les dommages potentiels. Cela permet des interventions opportunes, telles que l'inspection ou le reconditionnement aux arrêts intermédiaires, réduisant ainsi le risque de défaillance de l'équipement sur place et minimisant les retards coûteux causés par des réparations inattendues.
Une installation plus rapide grâce à une logistique optimisée
Minimiser le temps d'installation sur site est un défi majeur dans l'industrie minière, où les retards peuvent perturber la production et augmenter les coûts de main-d'œuvre, en particulier lorsque des techniciens spécialisés sont impliqués. Selon Costmine Intelligence, la main-d'œuvre représente environ 43 % des dépenses d'exploitation dans les mines à ciel ouvert, tandis que les produits pétroliers en représentent un peu moins de la moitié.2 . Même un petit contretemps peut rapidement devenir coûteux.
Prenons l'exemple d'une entreprise minière qui commande un nouveau système de convoyage nécessitant un alignement précis. En raison d'une mauvaise coordination, des fixations essentielles manquent à la livraison. En conséquence, l'ensemble du projet est bloqué au sol, en attendant que les pièces arrivent et que les calendriers soient remaniés.
Respecter le calendrier en alignant les livraisons sur la disponibilité de la main-d'œuvre permet de libérer du temps et des ressources précieuses, qui peuvent être réorientées vers d'autres tâches essentielles. Dans un secteur qui évolue vers le "Net Zero", où des transitions à forte intensité de capital sont en cours, éviter les retards d'installation peut aider à réorienter les fonds vers des objectifs de durabilité.
Le respect du calendrier en alignant les livraisons sur la disponibilité de la main-d'œuvre libère un temps et des ressources précieux, qui peuvent être redirigés vers d'autres tâches essentielles.
"Des installations qui ne se sont jamais trompées
Nefab estime que 20 à 40 % des installations d'équipements échouent dès la première tentative en raison de composants manquants, incorrects ou endommagés.3 . Ces échecs nécessitent souvent un transport supplémentaire, du temps de technicien et une reprogrammation, ce qui augmente les coûts et retarde la production. Une meilleure approche consiste à s'assurer que tous les composants sont vérifiés et complets avant de quitter l'usine.
Imaginez, par exemple, qu'un nouveau chargeur souterrain arrive dans une mine et que l'installation soit bloquée en raison d'un module électrique incorrect. Grâce à une bonne gestion de l'installation, de telles erreurs peuvent être détectées rapidement par le biais de la vérification numérique, ce qui réduit le risque d'erreurs coûteuses. Le résultat ? Un processus d'installation plus fluide et plus rapide qui favorise la fiabilité opérationnelle dès le premier jour.
Intégration avec les services numériques spécifiques à l'exploitation minière
Les plateformes de gestion des installations peuvent être connectées à d'autres outils numériques de la chaîne d'approvisionnement afin de répondre à un plus grand nombre de besoins dans les opérations minières :
- Suivi des emballages consignés permet de s'assurer que les caisses réutilisables sont renvoyées, ce qui contribue à la fois à la rentabilité et aux objectifs de développement durable.
- Surveillance des biens de grande valeur assure la surveillance d'équipements coûteux tels que les foreuses, les concasseurs et les composants de camions, réduisant ainsi le risque de perte ou de vol en cours de transport.
- Visibilité de la chaîne d'approvisionnement permet aux équipes d'exploitation minière de savoir en temps réel où se trouvent les pièces essentielles et quand elles arriveront.
L'avantage concurrentiel des équipementiers miniers
La rationalisation des processus d'installation est essentielle dans l'industrie minière, où les retards peuvent entraîner des pertes de revenus importantes et des répercussions sur l'ensemble des opérations. et des effets d'entraînement sur l'ensemble des opérations. En adoptant la solution de gestion des installations de Nefab, les fabricants d'équipements miniers peuvent réduire les délais et les coûts d'installation, améliorer l'efficacité de la logistique et bénéficier d'une visibilité en temps réel qui permet d'éviter les temps d'arrêt liés aux dommages. Plus important encore, le fait de garantir des installations correctes du premier coup minimise les reprises, maintient la production dans les délais et libère des ressources qui peuvent être réinvesties dans des efforts de développement durable tels que l'atteinte des objectifs Net Zero. Dans un secteur à forte intensité capitalistique et mondialement compétitif, il ne s'agit pas seulement d'un avantage, mais d'une nécessité.
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