Ma l'installazione di macchinari pesanti in ambienti remoti e difficili non è un compito facile. Che si tratti di un sito nell'Artico inferiore o di un'isola isolata, i ritardi dovuti a componenti mancanti o danneggiati possono bloccare le operazioni e far lievitare i costi. Secondo una recente analisi di McKinsey, le sfide legate ai costi e alla programmazione riguardano l'83% dei principali progetti minerari e metallurgici, con sforamenti medi del budget superiori al 40% e ritardi che allungano le tempistiche fino al 30%. Per i megaprogetti superiori a 1 miliardo di dollari, l'impatto è ancora maggiore: i costi superano del 79% il budget e i ritardi vanno in media del 52% oltre le stime iniziali.1 .
La gestione dell'installazione svolge un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza durante le complesse operazioni di allestimento delle attrezzature minerarie. Grazie a una migliore tracciabilità, al coordinamento in tempo reale e alla supervisione digitale, aiuta a ridurre i ritardi, a minimizzare i tempi di inattività e a garantire la consegna tempestiva dei componenti critici, favorendo in ultima analisi operazioni più affidabili e convenienti. Continuate a leggere per scoprire come questi strumenti funzionano nella pratica per superare le sfide logistiche e mantenere i progetti minerari in linea.
Fonte: La sfera di cristallo del capex: Battere le probabilità nella realizzazione di progetti minerari (McKinsey&Company,2024)
Pianificazione completa dell'installazione delle attrezzature minerarie
Le installazioni di attrezzature minerarie comportano il coordinamento di più componenti di grandi dimensioni: motori, sistemi idraulici, pannelli di controllo e gruppi strutturali. Quando le parti mancano, sono danneggiate o vengono consegnate fuori sequenza, possono verificarsi costosi ritardi, soprattutto in località remote. Immaginate che un'operazione mineraria riceva una flotta di autocarri, ma che i tubi idraulici critici arrivino in ritardo a causa di un cattivo coordinamento delle spedizioni. L'intera installazione si blocca.
La gestione dell'installazione consente ai produttori di pianificare, tracciare e ordinare le spedizioni in modo coordinato, garantendo che tutti i componenti arrivino insieme e nell'ordine corretto per il montaggio. Questo, a sua volta, riduce il rischio di tempi morti durante l'installazione, in particolare in ambienti di progetto complessi o remoti.
Tracciabilità in tempo reale per ricambi e macchinari pesanti
Le apparecchiature viaggiano spesso attraverso diverse modalità di trasporto (mare, ferrovia e strada) prima di raggiungere siti remoti. Errori di manipolazione, esposizione all'umidità o vibrazioni eccessive possono danneggiare i componenti all'arrivo. Questo vale soprattutto per i trasporti marittimi a lungo raggio.
I sensori di tracciamento e di rilevamento degli urti in tempo reale aiutano a monitorare la qualità della movimentazione durante tutto il viaggio, consentendo l'identificazione precoce di potenziali danni. Ciò consente interventi tempestivi, come l'ispezione o il reimballaggio nelle fermate intermedie, riducendo il rischio di guasti alle apparecchiature in loco e minimizzando i costosi ritardi causati da riparazioni impreviste.
Installazione più rapida con logistica ottimizzata
Ridurre al minimo i tempi di installazione in loco è una sfida importante nel settore minerario, dove i ritardi possono interrompere la produzione e far lievitare i costi di manodopera, soprattutto quando sono coinvolti tecnici specializzati. Secondo Costmine Intelligence, la manodopera rappresenta circa il 43% delle spese operative nelle miniere di superficie, mentre i prodotti a base di petrolio rappresentano poco meno della metà.2 . Anche un piccolo contrattempo può diventare rapidamente costoso.
Prendiamo ad esempio un'azienda mineraria che ordina un nuovo sistema di trasporto che necessita di un allineamento preciso. A causa di uno scarso coordinamento, nella consegna mancano elementi di fissaggio critici. Di conseguenza, l'intero progetto è bloccato a terra, in attesa dell'arrivo dei pezzi e della rimodulazione dei programmi.
Mantenere le scadenze allineando le consegne con la disponibilità della forza lavoro libera tempo e risorse preziose, che possono essere reindirizzate verso altre attività critiche. In un settore che si sta muovendo verso Net Zero, dove sono in corso transizioni ad alta intensità di capitale, evitare ritardi nell'installazione può aiutare a reindirizzare i fondi verso gli obiettivi di sostenibilità.
Mantenere il programma allineando le consegne con la disponibilità della forza lavoro libera tempo e risorse preziose, che possono essere reindirizzate verso altre attività critiche.
Installazioni "prima volta"
Nefab stima che il 20-40% delle installazioni di apparecchiature fallisce al primo tentativo a causa di componenti mancanti, errati o danneggiati.3 . Questi contrattempi spesso richiedono trasporti supplementari, tempo per i tecnici e una nuova programmazione, facendo lievitare i costi e ritardando la produzione. Un approccio migliore è "first-time-right": garantire che tutti i componenti siano verificati e completi prima di lasciare la fabbrica.
Immaginate, ad esempio, che una nuova pala sotterranea arrivi in miniera e che l'installazione si blocchi a causa di un modulo elettrico errato. Con una corretta gestione dell'installazione, questi errori possono essere individuati tempestivamente grazie alla verifica digitale, riducendo il rischio di errori costosi. Il risultato? Un processo di installazione più fluido e veloce che supporta l'affidabilità operativa fin dal primo giorno.
Integrazione con i servizi digitali specifici per l'industria mineraria
Le piattaforme di gestione delle installazioni possono connettersi con altri strumenti digitali della catena di fornitura per supportare una gamma più ampia di esigenze nelle operazioni minerarie:
- Monitoraggio di beni di alto valore fornisce la supervisione di attrezzature costose come trivelle, frantoi e componenti di autocarri, riducendo il rischio di perdita o furto durante il trasporto.
- Visibilità della catena di approvvigionamento fornisce ai team minerari aggiornamenti in tempo reale su dove si trovano i pezzi critici e quando arriveranno.
Il vantaggio competitivo per gli OEM del settore minerario
La razionalizzazione dei processi di installazione è fondamentale nell'industria mineraria, dove i ritardi possono comportare perdite significative di ricavi e ripercussioni su tutta l'attività. ed effetti a catena sull'intera attività. Adottando la soluzione Installation Management di Nefab, i produttori di attrezzature minerarie possono ridurre i ritardi e i costi di installazione, migliorare l'efficienza logistica e ottenere una visibilità in tempo reale che aiuta a prevenire i tempi di inattività legati ai danni. Soprattutto, garantire installazioni corrette al primo colpo riduce al minimo le rilavorazioni, mantiene la produzione nei tempi previsti e libera risorse che possono essere reinvestite in sforzi di sostenibilità come il raggiungimento degli obiettivi Net Zero. In un settore ad alta intensità di capitale e competitivo a livello globale, questo non è solo un vantaggio, ma una necessità.
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