하지만 멀리 떨어진 까다로운 환경에 중장비를 설치하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 북극 하부에 있는 현장이든 외딴 섬에 있는 현장이든, 구성품의 누락이나 손상으로 인한 지연은 작업을 중단시키고 비용을 증가시킬 수 있습니다. 최근 McKinsey의 분석에 따르면 비용 및 일정 문제는 주요 광업 및 금속 프로젝트의 83%에 영향을 미치며, 평균 예산 초과율은 40%가 넘고 지연으로 인해 일정이 최대 30%까지 늘어나는 것으로 나타났습니다. 10억 달러 이상의 메가 프로젝트의 경우 그 영향은 훨씬 더 커서 비용이 예산보다 79% 초과 집행되고 지연은 평균 52% 초과하여 당초 예상보다 더 많이 발생합니다.1 .
설치 관리는 복잡한 채굴 장비 설치 과정에서 효율성을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다. 더 나은 추적, 실시간 조정, 디지털 감독을 통해 지연을 줄이고, 다운타임을 최소화하며, 중요한 구성 요소를 적시에 배송하여 궁극적으로 더 안정적이고 비용 효율적인 운영을 지원합니다. 이러한 도구가 실제로 어떻게 물류 문제를 극복하고 채굴 프로젝트를 순조롭게 진행하는 데 도움이 되는지 알아보세요.
출처: 캐펙스 수정 구슬: 채굴 프로젝트 납품에서 확률을 이기기 (McKinsey&Company,2024)
채굴 장비 설치를 위한 종합 계획
채굴 장비 설치에는 엔진, 유압 시스템, 제어 패널, 구조 어셈블리 등 여러 대형 부품을 조율하는 작업이 수반됩니다. 부품이 누락되거나 손상되거나 순서에 맞지 않게 배송되는 경우, 특히 외딴 지역에서는 비용이 많이 드는 지연이 발생할 수 있습니다. 이제 채굴 작업에서 여러 대의 운반 트럭이 도착했지만 배송 조정이 제대로 이루어지지 않아 중요한 유압 호스가 늦게 도착했다고 상상해 보세요. 전체 설치가 중단됩니다.
설치 관리를 통해 제조업체는 배송을 계획, 추적 및 순서를 조정하여 모든 구성 요소가 조립을 위해 적절한 순서로 함께 도착하도록 할 수 있습니다. 이를 통해 특히 복잡하거나 원격 프로젝트 환경에서 설치 중 다운타임의 위험을 줄일 수 있습니다.
예비 부품 및 중장비에 대한 실시간 추적
장비는 종종 여러 운송 모드(해상, 철도, 도로)를 거쳐 원격지에 도착하기 전에 이동합니다. 취급 실수, 습기 노출, 과도한 진동으로 인해 도착 즉시 부품이 손상될 수 있습니다. 특히 장거리 해상 운송의 경우 더욱 그렇습니다.
실시간 추적 및 충격 감지 센서는 운송 과정 전반에 걸쳐 취급 품질을 모니터링하여 잠재적인 손상을 조기에 파악할 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 중간 기착지에서 검사 또는 재포장 등 적시에 개입할 수 있으므로 현장에서 장비 고장 위험을 줄이고 예상치 못한 수리로 인한 비용 지연을 최소화할 수 있습니다.
최적화된 물류로 더 빠른 설치
현장 설치 시간을 최소화하는 것은 광산에서 가장 중요한 과제이며, 특히 전문 기술자가 투입되는 경우 지연으로 인해 생산에 차질이 생기고 인건비가 상승할 수 있습니다. Costmine Intelligence에 따르면 지표 광산에서 인건비는 운영 비용의 약 43%를 차지하며, 석유 기반 제품은 절반에 조금 못 미치는 것으로 나타났습니다.2 . 작은 차질도 금방 큰 비용이 될 수 있습니다.
예를 들어 정밀한 정렬이 필요한 새 컨베이어 시스템을 주문한 광산 회사를 생각해 보겠습니다. 조율이 제대로 이루어지지 않아 중요한 패스너가 납품에서 누락되었습니다. 그 결과 전체 프로젝트가 중단되어 부품이 도착하고 일정이 변경되기를 기다리는 상황이 발생하게 됩니다.
인력 가용성에 맞춰 배송 일정을 조정하여 일정을 준수하면 귀중한 시간과 리소스를 확보할 수 있으며, 이 두 가지를 다른 중요한 업무에 투입할 수 있습니다. 자본 집약적인 전환이 진행 중인 넷제로를 향해 나아가는 업계에서 설치 지연을 방지하면 지속 가능성 목표에 자금을 재투자하는 데 도움이 될 수 있습니다.
인력 가용성에 맞춰 배송을 조정하여 일정을 준수하면 귀중한 시간과 리소스를 확보할 수 있으며, 이 두 가지를 다른 중요한 업무에 투입할 수 있습니다.
"처음 설치" 설치
네팝 장비 설치의 20~40%가 첫 번째 시도에서 누락, 부정확 또는 손상된 구성 요소로 인해 실패한다고 추정합니다.3 . 이러한 장애로 인해 추가 운송, 기술자 시간, 일정 재조정이 필요한 경우가 많아 비용이 증가하고 생산이 지연됩니다. 더 나은 접근 방식은 공장에서 출고하기 전에 모든 구성품이 검증되고 완전한지 확인하는 "처음부터 올바르게"입니다.
예를 들어, 광산에 새로 도착한 지하 로더가 잘못된 전기 모듈로 인해 설치가 중단되는 경우를 상상해 보세요. 적절한 설치 관리를 통해 이러한 오류를 디지털 검증을 통해 조기에 발견할 수 있으므로 비용이 많이 드는 실수로 인한 위험을 줄일 수 있습니다. 결과는? 더 원활하고 빠른 설치 프로세스로 첫날부터 운영 안정성을 지원합니다.
마이닝 전용 디지털 서비스와의 통합
설치 관리 플랫폼은 다른 디지털 공급망 도구와 연결하여 채굴 운영에서 더 광범위한 요구 사항을 지원할 수 있습니다:
- 반품 가능한 포장 추적 은 재사용 가능한 상자의 반송을 보장하여 비용 효율성과 지속 가능성 목표를 모두 지원합니다.
- 고가 자산 모니터링 는 드릴, 크러셔, 운반 트럭 부품과 같은 고가의 장비를 감독하여 운송 중 분실이나 도난의 위험을 줄여줍니다.
- 공급망 가시성 는 채굴 팀에게 중요 부품의 위치와 도착 시점에 대한 실시간 업데이트를 제공합니다.
마이닝 OEM을 위한 경쟁 우위
간소화된 설치 프로세스는 지연으로 인해 상당한 수익 손실이 발생할 수 있는 채굴 산업에서 매우 중요합니다. 그리고 전체 운영에 파급 효과를 가져올 수 있습니다. 네팝설치 관리 솔루션을 도입하면 채굴 장비 제조업체는 설치 지연과 비용을 줄이고, 물류 효율성을 개선하며, 실시간 가시성을 확보하여 손상으로 인한 다운타임을 방지할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 처음에 올바르게 설치하면 재작업을 최소화하고 일정에 맞춰 생산을 유지하며 넷 제로 목표 달성과 같은 지속 가능성 노력에 재투자할 수 있는 리소스를 확보할 수 있다는 점입니다. 자본 집약적이고 글로벌 경쟁이 치열한 산업에서 이는 단순한 이점이 아니라 필수입니다.
더 나은 미래를 위해 공급망의 자원을 절약합니다.
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