Maar het installeren van zware machines in afgelegen, uitdagende omgevingen is geen gemakkelijke taak. Of het nu gaat om een locatie in het noordpoolgebied of op een afgelegen eiland, vertragingen door ontbrekende of beschadigde onderdelen kunnen de werkzaamheden vertragen en de kosten opdrijven. Volgens een recente analyse van McKinsey heeft 83% van de grote mijnbouw- en metaalprojecten te maken met kosten- en planningsproblemen, waarbij de gemiddelde budgetoverschrijdingen meer dan 40% bedragen en de vertragingen de tijdlijnen met wel 30% verlengen. Bij megaprojecten van meer dan $1 miljard is de impact zelfs nog groter: de kosten liggen 79% boven het budget en de vertragingen liggen gemiddeld 52% boven de oorspronkelijke ramingen.1 .
management speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de efficiëntie tijdens de installatie van complexe mijnbouwapparatuur. Door betere tracering, realtime coördinatie en digitaal toezicht helpt het vertragingen te beperken, stilstand te minimaliseren en te zorgen voor tijdige levering van kritieke onderdelen, wat uiteindelijk leidt tot betrouwbaardere, kosteneffectievere activiteiten. Lees verder om te zien hoe deze tools in de praktijk werken om logistieke uitdagingen te overwinnen en mijnbouwprojecten op schema te houden.
Bron: De capex kristallen bol: Beating the odds in mining project deliver (McKinsey&Company,2024)
Uitgebreide planning voor installatie van mijnbouwapparatuur
Bij de installatie van mijnbouwapparatuur moeten meerdere grote onderdelen - motoren, hydraulische systemen, bedieningspanelen en structurele onderdelen - op elkaar worden afgestemd. Wanneer onderdelen ontbreken, beschadigd zijn of niet op volgorde worden geleverd, kan dit leiden tot kostbare vertragingen, vooral op afgelegen locaties. Stelt u zich nu eens voor dat een mijnbedrijf een vloot transportwagens ontvangt, maar dat cruciale hydraulische slangen te laat aankomen door slechte coördinatie van de zendingen. De hele installatie loopt vast.
management stelt fabrikanten in staat om zendingen op een gecoördineerde manier te plannen, te volgen en in de juiste volgorde te plaatsen, zodat alle onderdelen samen en in de juiste volgorde aankomen voor montage. Dit vermindert op zijn beurt het risico op stilstand tijdens de installatie, vooral in complexe of afgelegen projectomgevingen.
Real-time tracering voor reserveonderdelen en zware machines
De apparatuur reist vaak over meerdere transportmodi (over zee, per spoor en over de weg) voordat het afgelegen locaties bereikt. Fouten bij de behandeling, blootstelling aan vocht of overmatige trillingen kunnen leiden tot beschadigde onderdelen bij aankomst. Dit geldt vooral voor langeafstandstransporten over zee.
Real-time tracking en schokdetectiesensoren helpen bij het bewaken van de behandelingskwaliteit tijdens het transport, waardoor mogelijke schade vroegtijdig kan worden vastgesteld. Dit maakt tijdige interventies mogelijk, zoals inspectie of opnieuw verpakken bij tussenstops, waardoor het risico op defecte apparatuur ter plekke wordt verkleind en kostbare vertragingen door onverwachte reparaties tot een minimum worden beperkt.
Snellere installatie met geoptimaliseerde logistiek
Het minimaliseren van de installatietijd op locatie is een grote uitdaging in de mijnbouw, waar vertragingen de productie kunnen verstoren en de arbeidskosten kunnen opdrijven - vooral wanneer er gespecialiseerde technici bij betrokken zijn. Volgens Costmine Intelligence is arbeid goed voor ongeveer 43% van de bedrijfskosten in dagbouwmijnen, terwijl op olie gebaseerde producten goed zijn voor iets minder dan de helft.2 . Zelfs een kleine tegenslag kan snel duur worden.
Neem bijvoorbeeld een mijnbouwbedrijf dat een nieuw transportsysteem bestelt dat nauwkeurig moet worden uitgelijnd. Door slechte coördinatie ontbreken cruciale bevestigingsmiddelen bij de levering. Het gevolg is dat het hele project vastloopt, wachtend op de levering van onderdelen en het herschikken van planningen.
Door op schema te blijven en leveringen af te stemmen op de beschikbaarheid van personeel, komen waardevolle tijd en middelen vrij, die beide kunnen worden ingezet voor andere kritieke taken. In een sector die op weg is naar Net Zero, waar kapitaalintensieve overgangen aan de gang zijn, kan het vermijden van vertragingen bij de installatie helpen om fondsen om te buigen naar duurzaamheidsdoelen.
Op schema blijven door leveringen af te stemmen op de beschikbaarheid van personeel maakt kostbare tijd en middelen vrij, die beide kunnen worden ingezet voor andere kritieke taken.
"Installaties voor de eerste keer
Nefab schat dat 20-40% van de installaties bij de eerste poging mislukt door ontbrekende, onjuiste of beschadigde onderdelen.3 . Deze tegenslagen vereisen vaak extra transport, tijd van technici en een nieuwe planning, wat de kosten opdrijft en de productie vertraagt. Een betere aanpak is "first-time-right": ervoor zorgen dat alle onderdelen gecontroleerd en compleet zijn voordat ze de fabriek verlaten.
Stelt u zich bijvoorbeeld eens voor dat een nieuwe ondergrondse lader bij een mijn aankomt en de installatie stokt vanwege een verkeerde elektrische module. Met een goed management kunnen dergelijke fouten vroegtijdig worden opgespoord door middel van digitale verificatie, waardoor het risico op kostbare fouten afneemt. Het resultaat? Een soepeler en sneller installatieproces dat de operationele betrouwbaarheid vanaf de eerste dag ondersteunt.
Integratie met mijnbouwspecifieke digitale diensten
management kunnen worden gekoppeld aan andere digitale hulpmiddelen voor de toeleveringsketen om een breder scala aan behoeften in de mijnbouw te ondersteunen:
- Traceren van retouremballage helpt ervoor te zorgen dat herbruikbare kratten worden geretourneerd, wat zowel kostenefficiëntie als duurzaamheidsdoelstellingen ondersteunt.
- Bewaking van waardevolle Asset biedt toezicht op dure apparatuur zoals boren, brekers en onderdelen van vrachtwagens, waardoor het risico op verlies of diefstal tijdens het transport wordt verminderd.
- Zichtbaarheid toeleveringsketen geeft mijnbouwteams realtime updates over waar kritieke onderdelen zijn en wanneer ze zullen aankomen.
Het concurrentievoordeel voor OEM's in de mijnbouw
Gestroomlijnde installatieprocessen zijn van cruciaal belang in de mijnbouw, waar vertragingen kunnen leiden tot aanzienlijk inkomstenverlies en gevolgen kan hebben voor alle activiteiten. Door te kiezen voor Nefab's Management kunnen fabrikanten van mijnbouwapparatuur vertragingen en kosten bij de installatie terugdringen, de logistieke efficiëntie verbeteren en realtime inzicht krijgen waardoor schadegerelateerde stilstandtijd kan worden voorkomen. Het allerbelangrijkste is dat door te zorgen voor installaties die op het eerste moment goed zijn, herwerk wordt geminimaliseerd, de productie op schema blijft en middelen vrijkomen die opnieuw kunnen worden geïnvesteerd in duurzaamheidsinspanningen, zoals het behalen van de Net Zero-doelstellingen. In een kapitaalintensieve, wereldwijd concurrerende industrie is dat niet alleen een voordeel, maar ook een noodzaak.
We besparen grondstoffen op supply chains voor een betere toekomst.
Meer weten?
IN CONTACT KOMEN
Neem contact met ons op voor meer informatie over onze slimme en duurzame oplossingen.
MEER WETEN
Oplossingen voor de mijnbouw- en bouwsector
Duurzame bescherming voor uw apparatuur
GreenCalc
Nefab's eigen gecertificeerde calculator meet en kwantificeert financiële en milieubesparingen in onze oplossingen.
Wereldwijd engineeringnetwerk
250 engineeringexperts op meer dan 30 locaties