Mas instalar maquinaria pesada em ambientes remotos e difíceis não é tarefa fácil. Quer se trate de um local no Baixo Ártico ou numa ilha isolada, os atrasos devidos a componentes em falta ou danificados podem atrasar as operações e aumentar os custos. De acordo com uma análise recente da McKinsey, os desafios em termos de custos e de calendarização afectam 83% dos grandes projectos de exploração mineira e metalúrgica, com derrapagens orçamentais médias superiores a 40% e atrasos que esticam os prazos até 30%. Para megaprojectos superiores a mil milhões de dólares, o impacto é ainda maior - os custos ultrapassam em 79% o orçamento e os atrasos ultrapassam em média 52% as estimativas iniciais1 .
A gestão da instalação desempenha um papel crucial na melhoria da eficiência durante as configurações complexas do equipamento mineiro. Através de um melhor acompanhamento, coordenação em tempo real e supervisão digital, ajuda a reduzir os atrasos, a minimizar o tempo de inatividade e a assegurar a entrega atempada de componentes críticos - apoiando, em última análise, operações mais fiáveis e rentáveis. Continue lendo para ver como essas ferramentas funcionam na prática para superar os desafios logísticos e manter os projetos de mineração no caminho certo.
Fonte: A bola de cristal do capex: Beating the odds in mining project deliver (McKinsey&Company,2024)
Planeamento abrangente para a instalação de equipamento mineiro
As instalações de equipamento mineiro envolvem a coordenação de vários componentes de grandes dimensões - motores, sistemas hidráulicos, painéis de controlo e conjuntos estruturais. Quando as peças estão em falta, danificadas ou são entregues fora de sequência, isso pode levar a atrasos dispendiosos, especialmente em locais remotos. Agora, imagine que uma operação mineira recebe uma frota de camiões de transporte, mas as mangueiras hidráulicas essenciais chegam atrasadas devido a uma má coordenação dos envios. Toda a instalação fica parada.
A gestão da instalação permite aos fabricantes planear, acompanhar e sequenciar os envios de forma coordenada, ajudando a garantir que todos os componentes chegam juntos e na ordem correta para a montagem. Isto, por sua vez, reduz o risco de tempo de inatividade durante a instalação, particularmente em ambientes de projectos complexos ou remotos.
Localização em tempo real de peças sobresselentes e maquinaria pesada
O equipamento viaja frequentemente através de vários modos de transporte (marítimo, ferroviário e rodoviário) antes de chegar a locais remotos. Erros de manuseamento, exposição à humidade ou vibração excessiva podem provocar danos nos componentes à chegada. Isto aplica-se especialmente ao transporte marítimo de longo curso.
Os sensores de rastreio em tempo real e de deteção de choques ajudam a monitorizar a qualidade do manuseamento ao longo da viagem, permitindo a identificação precoce de potenciais danos. Isto permite intervenções atempadas - tais como inspeção ou reembalagem em paragens intermédias - reduzindo o risco de falha do equipamento no local e minimizando atrasos dispendiosos causados por reparações inesperadas.
Instalação mais rápida com logística optimizada
Minimizar o tempo de instalação no local é um grande desafio na exploração mineira, onde os atrasos podem perturbar a produção e aumentar os custos de mão de obra - especialmente quando estão envolvidos técnicos especializados. De acordo com a Costmine Intelligence, a mão de obra representa cerca de 43% das despesas operacionais nas minas de superfície, enquanto os produtos à base de petróleo representam pouco menos de metade2 . Mesmo um pequeno contratempo pode rapidamente tornar-se dispendioso.
Tomemos, por exemplo, uma empresa mineira que encomenda um novo sistema de transporte que necessita de um alinhamento preciso. Devido a uma coordenação deficiente, faltam elementos de fixação críticos na entrega. Como resultado, todo o projeto fica parado no terreno, à espera que as peças cheguem e que os horários sejam reformulados.
Manter-se dentro do prazo, alinhando as entregas com a disponibilidade da força de trabalho, liberta tempo e recursos valiosos - que podem ser redireccionados para outras tarefas críticas. Numa indústria que caminha para o Net Zero, onde estão em curso transições de capital intensivo, evitar atrasos na instalação pode ajudar a redirecionar fundos para objectivos de sustentabilidade.
Cumprir os prazos, alinhando as entregas com a disponibilidade da força de trabalho, liberta tempo e recursos valiosos - que podem ser redireccionados para outras tarefas críticas.
Instalações "à primeira".
A Nefab estima que 20-40% das instalações de equipamento falham na primeira tentativa devido a componentes em falta, incorrectos ou danificados3 . Estes contratempos requerem frequentemente transporte adicional, tempo dos técnicos e reprogramação - aumentando os custos e atrasando a produção. Uma melhor abordagem é a "primeira vez correta": garantir que todos os componentes são verificados e estão completos antes de saírem da fábrica.
Por exemplo, imagine um novo carregador subterrâneo a chegar a uma mina - apenas para a instalação ser interrompida devido a um módulo elétrico incorreto. Com uma gestão adequada da instalação, estes erros podem ser detectados atempadamente através da verificação digital, reduzindo o risco de erros dispendiosos. O resultado? Um processo de instalação mais suave e mais rápido que suporta a fiabilidade operacional desde o primeiro dia.
Integração com serviços digitais específicos de mineração
As plataformas de gestão de instalações podem ligar-se a outras ferramentas digitais da cadeia de abastecimento para apoiar uma gama mais vasta de necessidades nas operações mineiras:
- Rastreio de embalagens retornáveis ajuda a garantir que as caixas reutilizáveis são devolvidas, apoiando tanto a eficiência de custos como os objectivos de sustentabilidade.
- Monitorização de activos de elevado valor fornece supervisão para equipamento dispendioso como perfuradoras, trituradores e componentes de camiões de transporte, reduzindo o risco de perda ou roubo em trânsito.
- Visibilidade da cadeia de fornecimento fornece às equipas mineiras actualizações em tempo real sobre onde estão as peças críticas e quando chegarão.
A vantagem competitiva para OEMs de mineração
Os processos de instalação simplificados são críticos na indústria mineira, onde os atrasos podem levar a perdas significativas de receitas e efeitos em cascata em todas as operações. Ao adoptarem a solução de Gestão de Instalações da Nefab, os fabricantes de equipamento mineiro podem reduzir os atrasos e os custos de instalação, melhorar a eficiência logística e obter visibilidade em tempo real, o que ajuda a evitar períodos de inatividade relacionados com danos. Mais importante ainda, garantir instalações corretas à primeira minimiza o retrabalho, mantém a produção dentro do prazo e liberta recursos que podem ser reinvestidos em esforços de sustentabilidade, como atingir os objectivos Net Zero. Numa indústria de capital intensivo e globalmente competitiva, isso não é apenas uma vantagem - é uma necessidade.
Poupamos recursos nas cadeias de abastecimento para um futuro melhor.
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