Dar instalarea de utilaje grele în medii îndepărtate și dificile nu este o sarcină ușoară. Fie că este vorba de un amplasament în zona arctică inferioară sau pe o insulă izolată, întârzierile cauzate de componente lipsă sau deteriorate pot bloca operațiunile și crește costurile. Conform unei analize recente a McKinsey, provocările legate de costuri și de planificare afectează 83% din proiectele miniere și metalurgice majore, cu depășiri bugetare medii de peste 40% și întârzieri care prelungesc termenele cu până la 30%. În cazul megaproiectelor de peste 1 miliard de dolari, impactul este și mai mare - costurile depășesc bugetul cu 79%, iar întârzierile depășesc în medie cu 52% estimările inițiale1 .
Gestionarea instalării joacă un rol crucial în îmbunătățirea eficienței în timpul instalării echipamentelor miniere complexe. Printr-o mai bună urmărire, coordonare în timp real și supraveghere digitală, aceasta ajută la reducerea întârzierilor, minimizarea timpilor morți și asigurarea livrării la timp a componentelor critice, sprijinind în cele din urmă operațiuni mai fiabile și mai rentabile. Citiți mai departe pentru a vedea cum funcționează aceste instrumente în practică pentru a depăși provocările logistice și a menține proiectele miniere pe drumul cel bun.
Sursă: The capex crystal ball: Învingerea șanselor în livrarea proiectelor miniere (McKinsey&Company,2024)
Planificare cuprinzătoare pentru instalarea echipamentelor miniere
Instalarea echipamentelor miniere implică coordonarea mai multor componente mari - motoare, sisteme hidraulice, panouri de control și ansambluri structurale. În cazul în care piesele lipsesc, sunt deteriorate sau livrate în mod neordonat, acest lucru poate duce la întârzieri costisitoare, în special în locațiile îndepărtate. Acum, imaginați-vă că o operațiune minieră primește o flotă de camioane de transport, dar furtunurile hidraulice critice sosesc cu întârziere din cauza unei proaste coordonări a transportului. Întreaga instalație se blochează.
Gestionarea instalării permite producătorilor să planifice, să urmărească și să secvențieze transporturile într-un mod coordonat, ajutând la asigurarea faptului că toate componentele ajung împreună și în ordinea corectă pentru asamblare. Acest lucru, la rândul său, reduce riscul de nefuncționare în timpul instalării, în special în mediile proiectelor complexe sau la distanță.
Urmărire în timp real pentru piese de schimb și utilaje grele
Echipamentele circulă adesea prin mai multe moduri de transport (maritim, feroviar și rutier) înainte de a ajunge la locații îndepărtate. Greșelile de manipulare, expunerea la umiditate sau vibrațiile excesive pot duce la deteriorarea componentelor la sosire. Acest lucru este valabil în special pentru transportul maritim pe distanțe lungi.
Senzorii de urmărire în timp real și de detectare a șocurilor ajută la monitorizarea calității manipulării pe tot parcursul călătoriei, permițând identificarea timpurie a potențialelor daune. Acest lucru permite intervenții în timp util - cum ar fi inspecția sau reambalarea la opririle intermediare - reducând riscul de defectare a echipamentelor la fața locului și minimizând întârzierile costisitoare cauzate de reparațiile neașteptate.
Instalare mai rapidă cu logistică optimizată
Minimizarea timpului de instalare la fața locului este o provocare majoră în minerit, unde întârzierile pot întrerupe producția și pot crește costurile cu forța de muncă - mai ales atunci când sunt implicați tehnicieni specializați. Conform Costmine Intelligence, forța de muncă reprezintă aproximativ 43% din cheltuielile de exploatare la minele de suprafață, în timp ce produsele pe bază de petrol reprezintă puțin sub jumătate2 . Chiar și un mic obstacol poate deveni rapid costisitor.
Să luăm, de exemplu, o companie minieră care comandă un nou sistem de transport care necesită o aliniere precisă. Din cauza unei slabe coordonări, elemente de fixare esențiale lipsesc din livrare. Ca urmare, întregul proiect este blocat la sol, așteptând ca piesele să sosească și ca programele să fie modificate.
Respectarea programului prin alinierea livrărilor cu disponibilitatea forței de muncă eliberează timp și resurse valoroase, care pot fi redirecționate către alte sarcini esențiale. Într-o industrie care se îndreaptă către Net Zero, în care sunt în curs tranziții cu utilizare intensivă de capital, evitarea întârzierilor la instalare poate contribui la redirecționarea fondurilor către obiectivele de sustenabilitate.
Respectarea programului prin alinierea livrărilor cu disponibilitatea forței de muncă eliberează timp și resurse valoroase, care pot fi redirecționate către alte sarcini esențiale.
Instalații "prima dată corecte"
Nefab estimează că 20-40% din instalațiile de echipamente eșuează la prima încercare din cauza componentelor lipsă, incorecte sau deteriorate3 . Aceste eșecuri necesită adesea transport suplimentar, timp pentru tehnicieni și reprogramare, ceea ce duce la creșterea costurilor și întârzierea producției. O abordare mai bună este "first-time-right": asigurarea faptului că toate componentele sunt verificate și complete înainte de a părăsi fabrica.
De exemplu, imaginați-vă că un încărcător subteran nou ajunge la o mină, doar pentru ca instalarea să se blocheze din cauza unui modul electric incorect. Cu o gestionare adecvată a instalării, astfel de erori pot fi depistate din timp prin verificarea digitală, reducând riscul unor greșeli costisitoare. Rezultatul? Un proces de instalare mai ușor și mai rapid, care susține fiabilitatea operațională din prima zi.
Integrarea cu serviciile digitale specifice industriei miniere
Platformele de gestionare a instalațiilor se pot conecta cu alte instrumente digitale ale lanțului de aprovizionare pentru a sprijini o gamă mai largă de nevoi în cadrul operațiunilor miniere:
- Monitorizarea activelor de mare valoare asigură supravegherea echipamentelor scumpe, cum ar fi burghie, concasoare și componente ale camioanelor de transport, reducând riscul de pierdere sau furt în timpul transportului.
- Vizibilitatea lanțului de aprovizionare oferă echipelor miniere actualizări în timp real cu privire la locul unde se află piesele critice și când vor sosi acestea.
Avantajul competitiv pentru OEM-urile din industria minieră
Procesele de instalare raționalizate sunt esențiale în industria minieră, unde întârzierile pot duce la pierderi semnificative de venituri și efecte în lanț asupra întregii operațiuni. Prin adoptarea soluției Nefab de gestionare a instalării, producătorii de echipamente miniere pot reduce întârzierile și costurile de instalare, pot îmbunătăți eficiența logistică și pot obține vizibilitate în timp real, ceea ce ajută la prevenirea timpilor morți din cauza daunelor. Cel mai important, asigurarea unor instalări corecte de la prima dată minimizează retușurile, menține producția în grafic și eliberează resurse care pot fi reinvestite în eforturile de sustenabilitate, cum ar fi atingerea obiectivelor Net Zero. Într-o industrie intensivă în capital și competitivă la nivel global, acesta nu este doar un avantaj - este o necesitate.
Economisim resurse în lanțurile de aprovizionare pentru un viitor mai bun.
Doriți să aflați mai multe?
CONTACTAȚI-NE
Contactați-ne pentru a afla mai multe despre soluțiile noastre inteligente și durabile.
AFLAȚI MAI MULTE
Soluții pentru industria minieră și de construcții
Protecție durabilă pentru echipamentele dumneavoastră
GreenCalc
Calculatorul propriu certificat al Nefab măsoară și cuantifică economiile financiare și de mediu din soluțiile noastre
Rețea globală de inginerie
250 de experți în inginerie în peste 30 de locații