Men det är ingen lätt uppgift att installera tunga maskiner i avlägsna och utmanande miljöer. Oavsett om det handlar om en anläggning i nedre Arktis eller på en isolerad ö kan förseningar på grund av saknade eller skadade komponenter leda till att verksamheten avstannar och kostnaderna skjuter i höjden. Enligt en nyligen genomförd McKinsey-analys påverkar kostnads- och planeringsutmaningarna 83% av de stora gruv- och metallprojekten, med genomsnittliga budgetöverskridanden på över 40% och förseningar som drar ut på tiden med upp till 30%. För megaprojekt på över 1 miljard dollar är effekterna ännu större - kostnaderna överskrider budgeten med 79% och förseningarna med 52% jämfört med de ursprungliga beräkningarna.1 .
Installationshantering spelar en avgörande roll när det gäller att förbättra effektiviteten vid komplexa installationer av gruvutrustning. Genom bättre spårning, realtidskoordinering och digital övervakning bidrar den till att minska förseningar, minimera stilleståndstiden och säkerställa att kritiska komponenter levereras i tid - vilket i slutändan bidrar till en mer tillförlitlig och kostnadseffektiv verksamhet. Läs vidare för att se hur dessa verktyg fungerar i praktiken för att övervinna logistiska utmaningar och hålla gruvprojekten på rätt spår.
Källa: Kristallkulan för capex: Att slå oddsen när det gäller leverans av gruvprojekt (McKinsey&Company,2024)
Omfattande planering för installation av gruvutrustning
Installationer av gruvutrustning innebär samordning av flera stora komponenter - motorer, hydraulsystem, kontrollpaneler och strukturella enheter. När delar saknas, är skadade eller levereras i fel ordning kan det leda till kostsamma förseningar, särskilt på avlägsna platser. Föreställ dig nu att en gruvverksamhet får en flotta med dumprar, men att viktiga hydraulslangar anländer sent på grund av dålig samordning av transporterna. Hela installationen stannar upp.
Installationshantering gör det möjligt för tillverkare att planera, spåra och sekvensera leveranser på ett samordnat sätt, vilket bidrar till att säkerställa att alla komponenter anländer tillsammans och i rätt ordning för montering. Detta minskar i sin tur risken för driftstopp under installationen, särskilt i komplexa eller avlägsna projektmiljöer.
Realtidsspårning för reservdelar och tunga maskiner
Utrustningen transporteras ofta via flera olika transportsätt (sjöfart, järnväg och väg) innan den når avlägsna platser. Felaktig hantering, exponering för fukt eller kraftiga vibrationer kan leda till att komponenterna skadas vid ankomsten. Detta gäller särskilt för långväga sjöfrakt.
Sensorer för realtidsspårning och stötdetektering hjälper till att övervaka hanteringskvaliteten under hela resan och gör det möjligt att tidigt identifiera potentiella skador. Detta möjliggör snabba ingripanden - t.ex. inspektion eller ompackning vid mellanliggande stopp - vilket minskar risken för fel på utrustningen på plats och minimerar kostsamma förseningar som orsakas av oväntade reparationer.
Snabbare installation med optimerad logistik
Att minimera installationstiden på plats är en stor utmaning inom gruvdrift, där förseningar kan störa produktionen och driva upp arbetskostnaderna - särskilt när specialiserade tekniker är inblandade. Enligt Costmine Intelligence står arbetskraften för cirka 43% av driftskostnaderna i dagbrott, medan oljebaserade produkter står för knappt hälften2 . Även ett litet bakslag kan snabbt bli dyrt.
Ta till exempel ett gruvföretag som beställer ett nytt transportörsystem som kräver exakt uppriktning. På grund av dålig samordning saknas kritiska fästelement i leveransen. Följden blir att hela projektet står stilla i väntan på att delar ska anlända och scheman läggas om.
Genom att hålla tidsplanen och anpassa leveranserna till personalens tillgänglighet frigörs värdefull tid och resurser - som båda kan användas till andra viktiga uppgifter. I en bransch som rör sig mot Net Zero, där kapitalintensiva omställningar pågår, kan undvikande av installationsförseningar bidra till att omfördela medel till hållbarhetsmål.
Att hålla tidsplanen genom att anpassa leveranserna till personalens tillgänglighet frigör värdefull tid och resurser - som båda kan omdirigeras till andra viktiga uppgifter.
"Första gången rätt" installationer
Nefab uppskattar att 20-40% av alla installationer av utrustning misslyckas vid första försöket på grund av saknade, felaktiga eller skadade komponenter3 . Dessa bakslag kräver ofta extra transporter, teknikertid och omplanering - vilket driver upp kostnaderna och försenar produktionen. Ett bättre tillvägagångssätt är "första gången rätt": att se till att alla komponenter är verifierade och kompletta innan de lämnar fabriken.
Tänk dig till exempel att en ny underjordslastare anländer till en gruva - men att installationen stoppas på grund av en felaktig elmodul. Med korrekt installationshantering kan sådana fel upptäckas tidigt genom digital verifiering, vilket minskar risken för kostsamma misstag. Resultatet? En smidigare och snabbare installationsprocess som stöder driftsäkerheten från dag ett.
Integration med gruvspecifika digitala tjänster
Plattformar för installationshantering kan kopplas till andra digitala verktyg för leveranskedjan för att stödja ett bredare spektrum av behov i gruvdriften:
- Spårning av returförpackningar hjälper till att säkerställa att återanvändbara lådor returneras, vilket stöder både kostnadseffektivitet och hållbarhetsmål.
- Övervakning av värdefulla tillgångar tillhandahåller övervakning av dyrbar utrustning som borrmaskiner, krossar och komponenter till dragbilar, vilket minskar risken för förlust eller stöld under transport.
- Synlighet i leveranskedjan ger gruvteam realtidsuppdateringar om var kritiska delar finns och när de kommer fram.
Konkurrensfördelen för OEM-företag inom gruvindustrin
Effektiviserade installationsprocesser är avgörande inom gruvindustrin, där förseningar kan leda till betydande intäktsförluster och spridningseffekter över hela verksamheten. Genom att använda Nefabs lösning för installationshantering kan tillverkare av gruvutrustning minska installationsförseningar och -kostnader, förbättra logistikeffektiviteten och få realtidsöversikt som hjälper till att förhindra skaderelaterad stilleståndstid. Viktigast av allt är att säkerställa rätt installationer vid första tillfället, vilket minimerar omarbetningar, håller produktionen enligt schema och frigör resurser som kan återinvesteras i hållbarhetsinsatser som att nå Net Zero-mål. I en kapitalintensiv, globalt konkurrensutsatt bransch är detta inte bara en fördel - det är en nödvändighet.
Vi sparar resurser i leveranskedjorna för en bättre morgondag.
Vill du veta mer?
TA KONTAKT
Kontakta oss om du vill veta mer om våra smarta och hållbara lösningar.
LÄR MER
Lösningar för gruv- och anläggningsindustrin
Hållbart skydd för din utrustning
GreenCalc
Nefabs egen certifierade kalkylator mäter och kvantifierar ekonomiska och miljömässiga besparingar i våra lösningar
Globalt nätverk av ingenjörer
250 tekniska experter på mer än 30 platser