Nhưng việc lắp đặt máy móc hạng nặng trong môi trường xa xôi, đầy thách thức không phải là nhiệm vụ dễ dàng. Cho dù đó là một địa điểm ở Bắc Cực thấp hơn hay trên một hòn đảo biệt lập, sự chậm trễ do thiếu hoặc hư hỏng các thành phần có thể làm đình trệ hoạt động và làm tăng chi phí. Theo phân tích gần đây của McKinsey, những thách thức về chi phí và lịch trình ảnh hưởng đến 83% các dự án khai thác và kim loại lớn, với mức vượt ngân sách trung bình vượt quá 40% và sự chậm trễ kéo dài thời hạn lên đến 30%. Đối với các siêu dự án trên 1 tỷ đô la, tác động thậm chí còn lớn hơn—chi phí vượt ngân sách 79% và sự chậm trễ trung bình vượt quá 52% so với ước tính ban đầu 1 .
Quản lý lắp đặt đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả trong quá trình thiết lập thiết bị khai thác phức tạp. Thông qua việc theo dõi tốt hơn, phối hợp theo thời gian thực và giám sát kỹ thuật số, nó giúp giảm sự chậm trễ, giảm thiểu thời gian chết và đảm bảo giao hàng kịp thời các thành phần quan trọng—cuối cùng là hỗ trợ các hoạt động đáng tin cậy hơn, tiết kiệm chi phí hơn. Đọc tiếp để xem các công cụ này hoạt động như thế nào trong thực tế để vượt qua các thách thức về hậu cần và duy trì các dự án khai thác đúng tiến độ.
Nguồn: Quả cầu pha lê capex: Vượt qua khó khăn trong việc triển khai dự án khai thác (McKinsey&Compan y , 2024 )
Lập kế hoạch toàn diện cho việc lắp đặt thiết bị khai thác
Việc lắp đặt thiết bị khai thác liên quan đến việc phối hợp nhiều thành phần lớn—động cơ, hệ thống thủy lực, bảng điều khiển và cụm kết cấu. Khi các bộ phận bị thiếu, hư hỏng hoặc giao không đúng trình tự, có thể dẫn đến sự chậm trễ tốn kém, đặc biệt là ở những địa điểm xa xôi. Bây giờ, hãy tưởng tượng một hoạt động khai thác nhận được một đội xe tải chở hàng, nhưng các ống thủy lực quan trọng đến muộn do phối hợp vận chuyển kém. Toàn bộ quá trình lắp đặt bị đình trệ.
Quản lý lắp đặt cho phép các nhà sản xuất lập kế hoạch, theo dõi và sắp xếp các lô hàng theo cách phối hợp, giúp đảm bảo rằng tất cả các thành phần đến cùng nhau và theo đúng thứ tự để lắp ráp. Điều này, đến lượt nó, làm giảm nguy cơ ngừng hoạt động trong quá trình lắp đặt, đặc biệt là trong môi trường dự án phức tạp hoặc từ xa.
Theo dõi thời gian thực cho phụ tùng thay thế và máy móc hạng nặng
Thiết bị thường di chuyển qua nhiều phương thức vận chuyển (đường biển, đường sắt và đường bộ) trước khi đến các địa điểm xa xôi. Xử lý sai, tiếp xúc với độ ẩm hoặc rung động quá mức có thể dẫn đến các thành phần bị hư hỏng khi đến nơi. Điều này đặc biệt đúng đối với vận chuyển đường biển đường dài.
Cảm biến theo dõi và phát hiện va chạm theo thời gian thực giúp theo dõi chất lượng xử lý trong suốt hành trình, cho phép xác định sớm hư hỏng tiềm ẩn. Điều này cho phép can thiệp kịp thời—chẳng hạn như kiểm tra hoặc đóng gói lại tại các điểm dừng trung gian—giảm nguy cơ hỏng hóc thiết bị tại chỗ và giảm thiểu sự chậm trễ tốn kém do sửa chữa bất ngờ.
Lắp đặt nhanh hơn với dịch vụ hậu cần được tối ưu hóa
Giảm thiểu thời gian lắp đặt tại chỗ là một thách thức lớn trong khai thác mỏ, nơi sự chậm trễ có thể làm gián đoạn sản xuất và làm tăng chi phí lao động—đặc biệt là khi có sự tham gia của các kỹ thuật viên chuyên ngành. Theo Costmine Intelligence, lao động chiếm khoảng 43% chi phí hoạt động tại các mỏ lộ thiên, trong khi các sản phẩm gốc dầu chỉ chiếm chưa đến một nửa 2 . Ngay cả một sự cố nhỏ cũng có thể nhanh chóng trở nên tốn kém.
Ví dụ, một công ty khai thác đặt hàng một hệ thống băng tải mới cần căn chỉnh chính xác. Do phối hợp kém, các chốt quan trọng bị thiếu trong quá trình giao hàng. Kết quả là toàn bộ dự án bị kẹt trên mặt đất, chờ các bộ phận đến và lịch trình được sắp xếp lại.
Duy trì đúng tiến độ bằng cách sắp xếp việc giao hàng với lực lượng lao động có sẵn sẽ giải phóng thời gian và nguồn lực có giá trị—cả hai đều có thể được chuyển hướng sang các nhiệm vụ quan trọng khác. Trong một ngành công nghiệp đang hướng tới Net Zero, nơi các quá trình chuyển đổi thâm dụng vốn đang diễn ra, việc tránh sự chậm trễ trong quá trình lắp đặt có thể giúp chuyển hướng nguồn vốn sang các mục tiêu phát triển bền vững.
Duy trì đúng tiến độ bằng cách sắp xếp thời gian giao hàng theo tình hình lực lượng lao động sẽ tiết kiệm được thời gian và nguồn lực quý giá, cả hai đều có thể được chuyển hướng cho các nhiệm vụ quan trọng khác.
Cài đặt "Đúng ngay từ lần đầu"
Nefab ước tính rằng 20–40% các thiết bị lắp đặt không thành công ngay từ lần thử đầu tiên do thiếu, không đúng hoặc hỏng các thành phần 3 . Những sự cố này thường đòi hỏi thêm vận chuyển, thời gian của kỹ thuật viên và lên lịch lại—làm tăng chi phí và trì hoãn sản xuất. Một cách tiếp cận tốt hơn là “đúng ngay từ lần đầu”: đảm bảo tất cả các thành phần được xác minh và hoàn thiện trước khi rời khỏi nhà máy.
Ví dụ, hãy tưởng tượng một máy xúc ngầm mới đến một mỏ—chỉ để lắp đặt bị dừng lại vì mô-đun điện không đúng. Với quản lý lắp đặt phù hợp, những lỗi như vậy có thể được phát hiện sớm thông qua xác minh kỹ thuật số, giảm nguy cơ mắc lỗi tốn kém. Kết quả? Một quy trình lắp đặt nhanh hơn, mượt mà hơn, hỗ trợ độ tin cậy hoạt động ngay từ ngày đầu tiên.
Tích hợp với các dịch vụ số dành riêng cho khai thác
Các nền tảng quản lý lắp đặt có thể kết nối với các công cụ chuỗi cung ứng kỹ thuật số khác để hỗ trợ nhiều nhu cầu hơn trong hoạt động khai thác:
- Giám sát tài sản giá trị cao cung cấp khả năng giám sát các thiết bị đắt tiền như máy khoan, máy nghiền và các bộ phận xe tải kéo, giúp giảm nguy cơ mất mát hoặc trộm cắp trong quá trình vận chuyển.
- Tính năng Supply Chain Visibility cung cấp cho các nhóm khai thác thông tin cập nhật theo thời gian thực về vị trí của các bộ phận quan trọng và thời điểm chúng sẽ đến.
Lợi thế cạnh tranh cho các OEM khai thác
Quy trình lắp đặt hợp lý là rất quan trọng trong ngành khai thác, nơi sự chậm trễ có thể dẫn đến tổn thất doanh thu đáng kể và hiệu ứng lan tỏa trên toàn bộ hoạt động. Bằng cách áp dụng giải pháp Quản lý lắp đặt của Nefab, các nhà sản xuất thiết bị khai thác có thể giảm sự chậm trễ và chi phí lắp đặt, cải thiện hiệu quả hậu cần và có được khả năng hiển thị theo thời gian thực giúp ngăn ngừa thời gian chết liên quan đến thiệt hại. Quan trọng nhất, đảm bảo lắp đặt đúng ngay từ đầu sẽ giảm thiểu việc phải làm lại, duy trì sản xuất đúng tiến độ và giải phóng các nguồn lực có thể được tái đầu tư vào các nỗ lực phát triển bền vững như đạt được mục tiêu Phát thải ròng bằng 0. Trong một ngành công nghiệp cạnh tranh toàn cầu, đòi hỏi nhiều vốn, đó không chỉ là một lợi thế mà còn là một điều cần thiết.
Chúng tôi tiết kiệm nguồn lực trong chuỗi cung ứng vì một ngày mai tốt đẹp hơn.
Bạn muốn tìm hiểu thêm?
LIÊN LẠC
Liên hệ với chúng tôi để tìm hiểu thêm về các giải pháp thông minh và bền vững của chúng tôi.
TÌM HIỂU THÊM
Giải pháp cho ngành khai khoáng và xây dựng
Bảo vệ bền vững cho thiết bị của bạn
GreenCalc
Máy tính được chứng nhận của Nefab đo lường và định lượng các khoản tiết kiệm về tài chính và môi trường trong các giải pháp của chúng tôi
Mạng lưới kỹ thuật toàn cầu
250 chuyên gia kỹ thuật tại hơn 30 địa điểm