据估计，2024 年的市场增长率将达到两位数，这主要是受人工智能技术和趋势的推动。 1鉴于提高半导体产量需要大量的时间和资金投入 2因此，提高产量和减少损耗是满足日益增长的需求和防止供应短缺的最佳途径之一。
很少有行业比半导体行业更重视清洁度。微芯片和电子元件非常精密，需要在受控环境中使用符合最严格清洁标准的材料和设备进行生产。半导体生产过程涉及一连串复杂的工艺和步骤，期间必须满足严格的洁净度要求，以保证产品的质量和产量始终如一。其生产、测试、包装和运输的每个步骤都存在污染风险。3这也意味着用于生产的所有设备，从大型机械到小型部件，都必须按照同样严格的清洁标准进行生产、包装和运输。
符合洁净室标准的包装在这一过程中发挥着至关重要的作用，它可以保护生产设备和部件免受污染，而污染可能导致设备缺陷、产量损失和性能降低。 4因此，从一开始就确保一致的质量和安全至关重要。要做到这一点，可以使用定制设计的洁净室兼容包装，这种包装按照严格的国际要求进行生产、清洁、组装和包装。但究竟什么是洁净室兼容包装，它们如何帮助确保不间断的半导体供应？
人工智能技术是 2024 年半导体增长的驱动力。资料来源EETimes5后 StrategicSemiconductors6
污染控制提高产量
洁净室是半导体制造工艺中不可或缺的一部分。对空气质量的严格要求决定了洁净室的分类，这是国际标准化组织（ISO）建立的一个系统。该分类基于每立方米空气中的颗粒浓度。7ISO 5 至 ISO 7 洁净室是半导体制造业对包装的常见要求，因为它们能高效保护产品免受污染。颗粒物质、静电、湿度和废气对生产和包装现场构成了重大威胁，这就强调了洁净室在保持工艺完整性方面的关键作用。
洁净室可为半导体制造工艺带来多种益处。通过防止污染，洁净室提高了生产产量，减少了产品缺陷，从而提高了产品质量，优化了产品功能。 8这不仅节省了用于赔偿损失的成本，还维护了公司的声誉。总之，洁净室是保持半导体产品、制造设备和组件质量的重要环境，也是简化生产流程以实现最大效益的关键。
按每立方米颗粒浓度划分的洁净室对于保护半导体产品免受污染至关重要。资料来源：美国洁净室系统公司美国洁净室系统公司
增强安全性和可持续性
设计本质上符合洁净室要求的包装至关重要。由于没有放之四海而皆准的解决方案，因此包装设计和开发应根据不同的设备和组件（从切割工具到探针机）进行定制。所有这些不仅要确保安全，还要节约环保。消耗性洁净室包装解决方案就是一个很好的例子，因为它们的设计方式能有效减少材料用量并优化供应链。通过减少运输货物的空间和重量，它们可以降低运输成本并减少二氧化碳排放量。符合洁净室标准的热成型包装解决方案是另一个很好的例子。其光滑的表面不仅比聚乙烯泡沫塑料更容易清洁，而且其特殊的防静电特性还能阻挡静电放电，减少产品缺陷和颗粒对其表面的吸附。此外，与聚乙烯泡沫相比，热成型托盘能显著减少颗粒脱落。热成型包装通常由 100% 可回收的热成型材料制成，这不仅节约了资源，还大大降低了生产后的废气排放。
可回收、经洁净室认可的包装解决方案不仅能提高整个循环流程的效率和可见度，还能在减少环境影响方面发挥重要作用。这些解决方案在闭环系统中运行，这意味着它们可以很容易地修复和重复使用，从而最大限度地减少与一次性包装相关的资源浪费。采用先进的传感器意味着可以对冲击、温度和湿度等关键环境数据进行持续的实时监控。这种功能可确保装运的完整性，有助于保持产品质量和减少浪费，同时促进供应链的可持续发展。
可回收、无尘室到无尘室认证包装解决方案提高了效率和可见度，并大大减少了对环境的影响。
全球质量保证
在整个半导体生产过程中，保持洁净度对于确保一流的质量、产量和性能至关重要。这项复杂的任务要求对细节一丝不苟，严格遵守协议，并在整个供应链中实现无缝协作。半导体制造是全球最复杂、最相互关联的工业供应链之一。这就意味着，无论身处何地，都应保证洁净室的工作质量。
在耐帆 ，我们在设计、制造和清洁符合洁净室标准的包装解决方案以及清洁和包装客户产品方面拥有丰富的专业知识。从定制钢制组件和塑料托盘到飞行箱和洁净室包装袋和板材，我们可以满足半导体行业的各种需求。此外，我们还擅长开发、实施、翻新、清洁和管理可回收的模块化解决方案。这些解决方案确保了产品在洁净室之间的安全运输，彰显了我们在促进无缝半导体制造流程方面的全球承诺。