但是，在偏远、充满挑战的环境中安装重型机械并非易事。无论是在北极低纬度地区还是在与世隔绝的孤岛上，由于部件丢失或损坏而造成的延误都会导致运营停滞和成本上升。根据麦肯锡最近的分析，成本和进度方面的挑战影响了 83% 的大型采矿和金属项目，平均预算超支超过 40%，延误时间长达 30%。对于 10 亿美元以上的大型项目，影响甚至更大--成本超出预算 79%，延误时间平均超出最初估计 521.
在复杂的采矿设备安装过程中，安装管理在提高效率方面发挥着至关重要的作用。通过更好的跟踪、实时协调和数字化监督，它有助于减少延误、最大限度地减少停机时间，并确保及时交付关键部件，最终支持更可靠、更具成本效益的运营。请继续阅读，了解这些工具如何在实践中克服物流挑战，使采矿项目按计划进行。
资料来源资本支出水晶球：矿业项目交付中的胜算（麦肯锡公司y,2024)
采矿设备安装的全面规划
采矿设备的安装需要协调多个大型部件--发动机、液压系统、控制面板和结构组件。如果部件丢失、损坏或交付顺序不对，就会导致代价高昂的延误，尤其是在偏远地区。试想一下，采矿作业部门接收了一批运输卡车，但由于运输协调不力，关键的液压软管迟迟未到。整个安装工作停滞不前。
安装管理使制造商能够以协调的方式计划、跟踪和排序装运，帮助确保所有组件一起到达，并以正确的顺序进行组装。这反过来又降低了安装过程中停机的风险，尤其是在复杂或偏远的项目环境中。
备件和重型机械的实时跟踪
这些设备往往要经过多种运输方式（海运、铁路和公路）才能到达偏远地区。操作失误、受潮或过度振动都可能导致部件在抵达后受损。长途海运尤其如此。
实时跟踪和冲击检测传感器有助于全程监控装卸质量，及早发现潜在的损坏。这样就能及时进行干预，例如在中途站进行检查或重新包装，从而降低现场设备故障的风险，并最大限度地减少因意外维修而造成的代价高昂的延误。
优化物流，加快安装
尽量缩短现场安装时间是采矿业面临的一大挑战，因为安装延误可能会影响生产并增加人工成本，特别是在涉及专业技术人员的情况下。根据 Costmine Intelligence 的数据，人工成本约占露天矿运营成本的 43%，而油类产品的成本仅占不到一半。2.即使是很小的挫折也会很快变得昂贵。
例如，一家矿业公司订购了一套新的输送系统，需要精确对齐。由于协调不力，交货时缺少了关键的紧固件。结果，整个项目停滞不前，只能等待零件到货和重新安排时间表。
通过使交付与劳动力可用性保持一致来按计划进行，可以腾出宝贵的时间和资源--这两种资源都可以转用于其他关键任务。在向 "净零"（Net Zero）目标迈进的行业中，资本密集型转型正在进行，避免安装延误有助于将资金转用于可持续发展目标。
通过使交付与劳动力可用性相匹配来保持如期交付，可以腾出宝贵的时间和资源--这两种资源都可以转用于其他关键任务。
"首次正确 "安装
耐帆估计，20%-40% 的设备安装在第一次尝试时就会失败，原因是缺少、不正确或损坏的组件3.这些挫折往往需要额外的运输、技术人员的时间和重新安排，从而增加了成本，延误了生产。更好的方法是 "首次正确"：确保所有组件在出厂前都经过验证并完整无缺。
例如，试想一台新的井下装载机运抵矿场后，由于电气模块不正确而导致安装停滞。有了适当的安装管理，就可以通过数字验证及早发现此类错误，从而降低发生代价高昂的错误的风险。结果如何？安装过程更顺畅、更快速，从第一天起就能确保运行可靠性。
与采矿专用数字服务集成
安装管理平台可与其他数字供应链工具连接，以支持采矿作业中更广泛的需求：
- 可回收包装跟踪有助于确保可重复使用的周转箱被退回，从而实现成本效益和可持续发展目标。
- 高价值资产监控为钻机、破碎机和运输卡车部件等昂贵设备提供监控，降低运输途中丢失或被盗的风险。
- 供应链可视性为采矿团队提供实时更新，让他们了解关键零部件的位置和到达时间。
采矿设备制造商的竞争优势
在采矿业，安装流程的简化至关重要，因为安装延误可能导致重大收入损失，并对整个运营产生连锁反应。 并对整个运营产生连锁反应。通过采用耐帆的安装管理解决方案，采矿设备制造商可以减少安装延误和成本，提高物流效率，并获得实时可视性，从而有助于防止与损坏相关的停机。最重要的是，确保第一时间正确安装可以最大限度地减少返工，保证生产进度，并腾出资源重新投入可持续发展工作，如实现净零目标。在资本密集型、全球竞争激烈的行业中，这不仅是一种优势，更是一种必要。
为了更美好的明天，我们在供应链中节约资源。
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